MES系统的数据采集
MES系统的数据采集
MES系统（制造执行系统）是现代制造业中不可或缺的核心系统之一，它通过采集和分析生产过程中的各类数据，帮助企业实现生产过程的优化和管理效率的提升。本文将详细介绍MES系统需要采集哪些数据，以及如何通过各种技术手段实现数据采集。
MES系统需要采集哪些数据？
- 生产订单和计划数据：包括订单数量、计划产量、交付日期等信息，用于确保生产与计划一致。
- 设备数据：包括设备的运行状态、产能、故障信息、维护记录等，以便进行设备监控和维护管理。
- 人员数据：人员的工作状态、技能水平、生产效率等数据，有助于人力资源管理和生产计划的调整。
- 原材料和库存数据：原材料的库存水平、供应商信息、领料记录等，用于确保物料的及时供应和库存管理。
- 质量数据：生产过程中的质量检测数据、不良品数量、质量控制参数等，用于实时监控生产质量。
- 生产实时数据：包括生产速率、良品率、停机时间等实时性能指标，用于快速反应并调整生产计划。
- 能耗数据：设备和生产线的能耗情况，有助于能源管理和降低生产成本。
- 追溯性数据：生产过程中的每个阶段的数据，以便能够进行产品溯源，帮助发现和解决问题。
- 报表和分析数据：用于生成各种报表和分析，帮助管理层做出决策，优化生产流程。
- 工艺参数数据：生产过程中的工艺参数，包括温度、压力、流量等，有助于保持生产的一致性和稳定性。
MES系统如何采集生产数据？
必须录入的数据
必须录入的数据指系统必须直接从外部获得的数据。系统可以通过规格基础定义功能，以及过程数据基础定义功能完全的自行建立属于企业自己的数据收集项目库。例如产品的编码、产品流程、工序名称、工艺条件目标等。
系统自动生成的数据
生产过程中的部分由事件触发的数据可以由系统在过程中自动收集，主要包括：工序开始操作的时间、结束时间、设备状态等。这一类的数据，可由时间触发之后，根据原本设定的基础数据，由系统自动收集。
传感器采集数据
某些行业对温度、压力、湿度等的要求有严格要求的，其相关数据来源可以增加各类传感器。采集模式主要为温度传感器、压力传感器、无线数据采集卡和PC等构成。
RFID数据采集
在装配流水线上应用RFID技术以尽可能大量地生产用户定制的产品，用户可以从上万种内部和外部选项中选定自己所需要的颜色、型号等，这样产品装配流水线上就得装配上百种样式的产品。
在装配流水线上配有RFID系统，使用可重复使用的电子标签，该标签上可带有详细的产品所需的所有信息，在每个工作点都有RFID读写器，这样可以保证产品在各个流水线位置处能毫不出错地完成装配任务。
条码采集
通过条码收集制造数据的方式是最为普遍的方式之一。条码收集数据的前提是信息可以以编码的方式表达或与预设的数据通过编码建立对应关系。
条码方式可收集的数据主要包括：产品批号、物料批号、加工资源编号、人员编号、异常类别、异常现象、设备状态(维修、保养、故障停机等)、作业开始、作业结束等。
条码可以提高数据录入的准确性，提高录入速度，且成本较低。因此，建议尽可能的将数据进行分类然后编码处理，转化成条码的方式表达以便于现场的数据采集。
设备数据采集系统功能
- 数据机床、PLC、机器人、传感器、摄像头等工业常见的各种类型的数据采集硬件集成
- 实时数据采集、海量数据采集、高可用高可抗干扰性数据采集
- 手动或自动采集可配置
- 数据大屏分析，定制个性化的数据采集及分析功能
数据采集系统所有采集数据能够及时上报上位机软件系统，并存储到数据库。可排除人为因素，确保采集数据的准确性。由于采集时间统一，便于平衡分析及生产调度。通过合理利用这些数据，企业可以更好地应对市场挑战，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。