全自动吨袋包装机整线应用方案实例

全自动吨袋包装机整线应用方案实例

自动化程度高

• 自动上袋套袋：无需人工进行上袋、套袋操作，通过机械装置和控制系统，能自动完成袋子的输送、定位和套袋动作，节省了人力成本，提高了包装效率。

• 自动计量填充：采用先进的计量系统，可根据预设的重量或体积参数，精确地对物料进行计量，并自动完成填充过程，确保每个包装袋内的物料量准确无误，减少了人工称重的误差和繁琐操作。

• 自动封口：具备多种封口方式，如热封、缝包等，能够在物料填充完成后自动对袋口进行密封，封口牢固、美观，有效防止物料泄漏，保证了包装的质量和完整性。

• 自动输送码垛：配备自动化的输送系统，可将包装好的吨袋自动输送至指定位置，并进行整齐的码垛，减少了人工搬运和码垛的工作量，提高了工作效率，同时降低了劳动强度。

操作简便

• 人机界面友好：通常配备触摸屏操作界面，操作简单直观，易于上手，即使是非专业人员也能快速掌握操作方法，通过人机界面，操作人员可以方便地进行参数设置、监控设备运行状态、查看生产数据等。

• 参数设置灵活：能够根据不同的物料特性、包装规格和生产要求，灵活调整各种参数，如包装重量、包装速度、封口温度、计量精度等，以满足多样化的生产需求。

• 故障诊断与报警：内置故障诊断系统，当设备出现故障时，能够自动检测并显示故障信息，同时发出报警信号，提醒操作人员及时进行处理，便于快速排查和解决问题，减少设备停机时间。

计量精准

• 高精度称重系统：内置高精度的称重传感器和称重控制器，能够精确地测量物料的重量，称重精度可达到±0.2%-±0.5%，确保每袋产品的重量符合行业标准或客户要求，有效避免了因计量不准确而导致的质量问题和经济损失。

• 自动落差修正：在物料填充过程中，能够自动检测和修正由于物料下落速度、冲击力等因素造成的重量误差，进一步提高了计量的准确性和稳定性。

适应性强

• 适用物料范围广：可用于包装各种粉体、颗粒、块状等不同形态的物料，如化工原料、化肥、饲料、粮食、矿石、建材等，满足了不同行业的包装需求。

• 包装规格多样：能够适应不同尺寸和容量的吨袋包装，可根据用户的具体要求进行定制化设计，实现了对多种包装规格的兼容。

• 可调节的包装速度：包装速度可以根据生产需要进行调节，一般在每分钟几袋到几十袋不等，既能满足大规模生产的高效率要求，又能在小批量生产时保证包装质量和设备的稳定性。

稳定性好

• 先进的机械结构：采用优质的材料和先进的制造工艺，设计合理的机械结构，使设备具有较高的强度和稳定性，能够承受较大的负荷和长时间的连续运行，减少了设备的故障率和维修成本。

• 可靠的控制系统：配备高性能的PLC控制系统和电气元件，控制程序经过严格的测试和优化，确保设备的各项动作准确无误地执行，系统运行稳定可靠，能够适应复杂的生产环境和工作条件。

环保节能

• 防尘除尘设计：针对粉体物料的包装，设备通常具有良好的防尘除尘功能，采用密封式的结构设计和除尘装置，有效减少了包装过程中粉尘的飞扬和泄漏，降低了对环境的污染，改善了工作场所的空气质量。

• 节能技术应用：在设备的设计和制造中，注重节能技术的应用，采用高效的电机、变频器等节能设备，合理优化设备的运行参数，降低了设备的能耗，实现了节能降耗的目标，符合现代企业对环保和可持续发展的要求。