压力容器事故原因分析及预防措施

压力容器事故原因分析及预防措施

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一、压力容器事故特点

1. 压力容器在运行中由于超压、过热，而超出受压元件可以承受的压力，或腐蚀、磨损，造成受压元件承受能力下降到不能承受正常压力的程度，发生爆炸、撕裂等事故。
2. 压力容器发生爆炸事故后，不但事故设备被毁，而且还波及周围的设备、建筑和人群。其爆炸所直接产生的碎片能飞出数百米远，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。
3. 压力容器发生爆炸、撕裂等重大事故后，有毒物质的大量外溢会造成人畜中毒的恶性事故；而可燃性物质的大量泄漏，还会引起重大的火灾和二次爆炸事故，后果也十分严重。

二、压力容器事故发生原因

1. 结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够以及其他设计制造方面的原因。
2. 安装不符合技术要求，安全附件规格不对、质量不好，以及其他安装、改造或修理方面的原因。
3. 在运行中超压、超负荷、超温，违反劳动纪律、违章作业、超过检验期限没有进行定期检验、操作人员不懂技术，以及其他运行管理不善方面的原因。

三、压力容器事故应急措施

1. 压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门；对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。
2. 如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。
3. 压力容器发生泄漏时，要马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门。
4. 压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。
5. 易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，并防止静电产生。

四、压力容器事故的预防

为防止压力容器发生爆炸、泄漏事故，应采取下列措施：

1. 在设计上，应采用合理的结构，如采用全焊透结构，能自由膨胀等，避免应力集中、几何突变。针对设备使用工况，选用塑性、韧性较好的材料。强度计算及安全阀排量计算符合标准。
2. 制造、修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
3. 在压力容器的使用过程中，加强管理，避免操作失误、超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。
4. 加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。
5. 在压力容器的使用过程中，发生下列异常现象时，应立即采取紧急措施，停止容器的运行：

• 超温、超压、超负荷时，采取措施后仍不能得到有效控制。
• 容器主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形等现象。
• 安全附件失效。
• 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
• 发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行的情况。
• 充装过量。
• 压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。
• 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

本文内容引用自中国化学品安全协会。