注塑机调机步骤详解：从动作程序到故障处理
注塑机调机步骤详解：从动作程序到故障处理
注塑机是制造业中常见的设备，其操作过程涉及多个关键步骤和参数调节。本文详细介绍了注塑机的动作程序、操作项目以及常见故障的解决方法，对于从事或即将从事注塑机操作的人员具有较高的参考价值。
注塑机的动作程序包括喷嘴前进、注射、保压、预塑、倒缩、喷嘴后退、冷却、开模、顶出、退针、开门、关门、合模等一系列步骤。这些步骤相互配合，确保注塑过程的顺利进行。
注塑机操作项目主要涉及控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。通过这些操作，可以控制注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，以及料筒各段温度和电流、电压的监控等。
在注塑过程中，根据生产需要可以选择手动、半自动或全自动操作模式。手动操作适用于试机调模，半自动操作在每个生产周期结束后需手动操作，而全自动操作则无需停机进行控制和调整。操作人员需根据生产要求选择适当的操作方式，并调整相应的开关。
预塑动作有三种选择：固定加料、前加料和后加料。固定加料方式下，喷嘴和注座在整个预塑过程中均贴进模具，这种方式适用于预塑过程中需要利用模具注射孔抵助喷嘴的情况。前加料方式下，喷嘴顶着模具进行预塑，预塑完毕后注座后退，喷嘴离开模具，这种方式可以避免熔料在背压较高时从喷嘴流出。后加料方式适用于加工成型温度特别窄的塑料，可以避免热量的流失和熔料在喷嘴孔内的凝固。
注塑机的注射压力通过调压阀进行调节，分为高压、低压和先高压后低压三种方式。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快；低压注射时塑料入模缓慢，注射过程压力表读数上升缓慢。为了满足不同塑料的注射压力需求，还可以通过更换不同直径的螺杆或柱塞来实现。
注塑机的注射速度可以通过快速—慢速旋钮进行调节，液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵供油，从而实现快速或缓慢的注塑动作。
顶出形式包括机械顶出、液压顶出和气动顶出，顶出次数可以设定为单次或多次。顶出动作可以手动或自动启动，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来实现。顶出的速度和压力也可以通过控制柜上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定。
温度控制是通过测温热电偶和测温毫伏计实现的，指挥料筒和模具电热圈电流的通断，以固定料筒各段温度和模具温度。电流表显示各段电热圈电流的大小，异常情况可以通过塑料条抹划电热圈外壁来判断。
合模控制是通过巨大的机械推力将模具合紧，抵挡注塑过程中熔融塑料的高压注射及填充模具而产生的巨大张开力。合模过程分为慢速启动、快速推进和高压合模三个阶段，合模力大小可以通过油压表的最高值来判断。
开模控制分为慢速开模、快速开模和慢速开模三个阶段，以防止制件在模腔内撕裂，缩短开模时间，并减低开模惯性造成的冲击及振动。