热熔胶的种类、应用及使用方法详解

热熔胶的种类、应用及使用方法详解

热熔胶是一种在一定温度范围内可塑性变化的粘合剂，因其无毒无味、环保、便于包装运输等特点而备受青睐。本文将详细介绍热熔胶的种类、应用及其相关特性，帮助读者更好地了解和使用这种常见的工业材料。

热熔胶的构成

热熔胶主要由可塑性材料和各种添加剂组成。其基本成分包括树脂、增粘剂、蜡类、抗氧剂等。这些成分在特定温度下可以熔化成液体状态，冷却后又能固化形成粘接效果。

热熔胶的优缺点

热熔胶具有以下优点：

• 环保性：无毒无味，属于环保型化学产品
• 便于包装存储：产品本身为固体，便于包装、运输和存储
• 无溶剂污染：不含溶剂，使用过程中无污染
• 高附加值：生产工艺简单，附加值高
• 粘合强度大：粘合强度高，粘接速度快

热熔胶的缺点：

• 温度敏感性：需要在特定温度范围内使用
• 耐久性有限：长期使用后可能老化

热熔胶的种类和应用

热熔胶主要分为以下几种类型：

1. PUR热熔胶（Polyurethane Reactive）

• 中文全称：湿气固化反应型聚氨酯热熔胶
• 特性：粘接性和韧性可调节，具有优异的粘接强度、耐温性、耐化学腐蚀性和耐老化性
• 应用领域：广泛应用于汽车、建筑、包装等行业

2. EVA热熔胶（Ethylene Vinyl Acetate）

• 组成：由乙烯（E）及乙烯基醋酸盐（VA）组成，一般VA含量在5%~40%
• 应用领域：广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装膜、电线电缆等领域

热熔胶主要测试指标

• 热稳定性：200ml烧杯中放置100g热熔胶，在175°C下保持72小时
• 开放时间：胶液从熔化到失去粘性的时间
• 初粘力：通过滚球法或环形法测试
• 耐老化性：评估胶液在长期使用中的性能变化

影响热熔胶粘接的主要因素

热熔胶的粘接效果受到三大因素的影响：

1. 胶本身特性：包括年度、软化点、开放时间、亲和力、内聚力、耐高温性及耐老化性等
2. 基材特性：包括基材的极性、疏密、表面张力和温度、潮气和表面处理剂及污染、表面形态、吸附和转移性能等
3. 设备与工艺：包括生产线速度、用胶温度、开放距离、压力、用胶量及涂胶模式等

热熔胶的正确使用方法

为了确保热熔胶的最佳使用效果，需要注意以下几点：

1. 根据应用要求和设备工艺情况，正确选择不同种类的热熔胶。工艺参数如设定温度、压力和用胶量都需适当调整。温度设定不得超过200°C，以减缓热熔胶的炭化和设备损坏。
2. 用胶量要适合，过多或过少都会影响粘接效果。
3. 当更换不同性质的材料时，须重新测试胶的粘接性能和老化速度。
4. 保持胶箱整洁，定期检查胶箱中胶液位置，确保胶液充足且无杂质。
5. 如生产线暂时停机2小时以上，应将热熔胶机工作温度调低20-30°C，工作时再将温度调回设定值。

通过以上介绍，相信读者对热熔胶有了更全面的了解。无论是工业生产还是日常使用，正确选择和使用热熔胶都能带来更好的粘接效果。