注塑模具设计：冷料穴及浇注系统拉料顶出方案详解

注塑模具设计：冷料穴及浇注系统拉料顶出方案详解

注塑模具设计是制造业中的关键技术环节，其中冷料穴和浇注系统的拉料、顶出设计直接影响到制品的质量和生产效率。本文将详细介绍冷料穴的设计要点以及主流道的多种拉料及顶出设计方案，帮助工程师们优化模具设计。

冷料穴的设计

冷料穴分为主流道冷料穴和分流道冷料穴。其位置一般都是在主流道或分流道的末端，塑料最先到达的部位。冷料穴的作用是防止注射时冷料进入型腔而使制品产生缺陷。其大小要适宜，不宜太大。但要求足够，一般情况下，主流道冷料穴直径∅4∅12mm。其深度6～12mm，而分流道长度为58mm。对于大型制品，冷料穴的具体尺寸可适当加大，以保证将冷料充分贮藏；冷料穴位置见图66。

主流道的拉料及顶出设计

主流道的拉料及顶出形式很多，但目前常用的有以下几种：

a、倒锥形拉料钩，是目前最常用的一种拉料结构，适用于（除透明塑料以外）所有塑料。主要优点是流道可自动脱落，可以实现全自动化生产（如图67）。

b、小锥台拉料钩，主要特点是能保证流道的顶出乎衡，主要用于香蕉式浇口，也可以用于透明塑料。见图68。

c、 ”Z"形拉料钩，主要用于透明塑料，一般此顶针需设计定位且要注意方向要有利于水口的掉落，同时不适宜多个顶针同时使用(因流道易卡住)，不适用于自动化生产。见图69。

d、环形沟槽拉料钩，因加工不如倒锥形方便。故只是有特殊要求时才用。见图70。

e、塔形拉料钩，主要用于软质塑料(如PVC、LDPE、EVA、TPE等)，但层数最多不超过五层，顶出时主要依靠推管或推板顶出。主要是用于主流道拉料，也可用于细水口浇口的水口钩针。见图71。

f、球头拉料钩。见图72。

g、细水口拉料钩。见图73。

h、唧嘴拉料钩

当点浇口在唧咀中心或很近时，而无法设计独立拉料钩，可采用延伸唧咀带拉料钩形式。流道冷料要做成大圆形。见图74。

细水口单点进胶时,为了防止开模后水口转动，不便于机械手夹取。可在水口板上加开一深为5mm的料头来定位。如图75。

以上就是注塑模具冷料穴及浇注系统的拉料、顶出设计经验总结。