中国高端机床行业发展趋势分析与投资前景研究报告（2024-2031年）
中国高端机床行业发展趋势分析与投资前景研究报告（2024-2031年）
机床是制造机器的机器，亦称工作母机或工具机。机床行业是实现制造技术和工业现代化的基石，是保证国防工业和高技术产业发展的战略支撑。从分类上看，按照加工方式划分为金属切削机床、金属成形机床、木工机床，按照是否使用数控系统可以分为数控机床和非数控机床。
1、我国高端机床技术亟待提升
机床是制造机器的机器，亦称工作母机或工具机。机床行业是实现制造技术和工业现代化的基石，是保证国防工业和高技术产业发展的战略支撑。从分类上看，按照加工方式划分为金属切削机床、金属成形机床、木工机床，按照是否使用数控系统可以分为数控机床和非数控机床。
数控机床分为高中低三档。高档数控机床指的是4轴以上的加工中心、采用动力刀架的数控车床、精度达到精密级的其他机床，主要应用于汽车、航空航天、工程机械、模具、核电医疗、电子等领域；中档数控机床指的是精度未达精密级的3轴加工中心、采用非动力刀架的数控车床，主要应用于汽车、工程机械、电子、模具、阀门等领域；低端数控机床指的是采用精度、可靠性较低数控系统，部分依赖人工操作、加工精度较低的机床，只能进行简单车、铣加工。
五轴联动是指机床基本的直线轴三轴X、Y、Z及附加的旋转轴A、B、C中的两轴，五个轴同时运动，任意调整刀具或工件的姿态，实现对空间复杂型面的加工。五轴联动数控技术难度大、应用广，集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体。从过去的“巴统清单”到现在的“瓦森纳协定”，发达国家一直把五轴数控系统及五轴联动数控机床作为战略物资实行出口许可证制度，对包括中国在内的诸多国家实行了严格的技术封锁。
2、国内机床行业大而不强
我国机床行业经过70余年的发展，形成了涵盖金属切削机床、金属成形机床、铸造机械、木工机床、数控装置、功能部件、工具与量具量仪、机床电器和磨料磨具等分行业的完备机床产业体系，实现了由世界机床第一消费大国向第一生产大国的跨越。
从2000年开始，受到下游行业高速发展，如汽车、3c等，国内机床迎来一波高速发展行情，产量从40.1万台增长至2022年的75.5万台，2023年1-11月，产量为73.7万台，同比增长0.14%；其中金属切削机床为60.1万台，同比增长10.68%，金属成形机床为13.6万台，同比下滑29.53%。我们认为随着宏观经济复苏，下游行业需求提升，国内机床行业有望迎来复苏。
自2011年以来，中国一直保持着世界第一机床生产和消费大国的地位。从全球机床供给市场来看，2023年全球机床行业总产值中中国以29.6%的市场份额位居第一，其次是德国、日本市场份额分别为14.7%和14.3%。
从全球机床需求市场来看，2023年全球机床行业总消费额中中国以32.7%的市场份额位居第一，其次是美国、德国市场份额分别为12.6%和8.1%。
虽然我国机床行业取得了长足的进步，但与发达工业国家相比在市场需求、产品定位与服务、创新体系、核心技术、人才教育及产学研合作、研发投入、产业链及产业生态等方面依然存在差距。
目前我国数控机床市场第一阵营仍然以实力雄厚的外资企业、跨国公司为主，第二阵营为国企和具备一定技术实力和知名度的民企，如海天精工、创世纪、国盛智科、科德数控、浙海德曼等，第三阵营为技术含量低、规模小的众多民营企业，我国机床企业的综合竞争力逐步显现，国产替代空间较大。
3、政策持续支持数控机床行业发展
数控机床相较于普通机床，在加工精度、加工效率、加工能力和维护等方面都具有突出优势。数控机床广泛应用在模具制造、工程机械、轨道交通等领域。为推动数控机床发展，国家出台了一系列鼓励政策，政策内容包括制造业转型升级指南、数控机床设备规范、数控机床本土化率、数控机床产业集群等。
日本机床数控化率超过90%，德国机床数控化率超过75%，美国机床数控化率超过80%。虽然我国机床的数控化率在2018年至2023年间有所提高，2023年国内机床数控化率达到40.5%，但相较发达国家70%-90%的数控化率还存在着较大差距。《中国制造2025》战略纲领中明确提出：“2025年中国的关键工序数控化率将提升到64%”。在政策鼓励、经济发展和产业升级等因素影响下，未来我国数控机床行业将迎来广阔的发展空间。