光伏逆变器常见故障及处理方法详解

光伏逆变器常见故障及处理方法详解

逆变器作为光伏电站的重要设备，其正常运行直接关系到整个电站的发电效率和安全性。本文总结了光伏逆变器常见的故障信息与处理方法，帮助运维人员快速定位问题并采取有效措施，保障电站的稳定运行。

无市电连接

故障原因：
表示市电无连接或交流端断路器断开，造成逆变器检测不到市电的电压。

解决办法：

1. 判断电网是否断电，若是电网断电，则等待电网恢复供电即可。
2. 若电网供电正常，则用万用表交流电压档测量交流输出电压是否正常，先测量逆变器输出口、检查逆变器输出侧是否有问题。若没问题，则是外部交流侧断路，需依次检查空气开关，刀闸，过欠压保护器等安全开关有没有损坏、断路的情况。

交流电压超范围

故障原因：
当用户侧电网中接入了光伏发电的时候,接入点的电压就会升高。电网的内阻越大，这个升值就越大。越是靠近变压器，线路电阻越小，电网的波动就会越小，而越是到电网末端，线路越长，电压波动就越大。因此，当逆变器接入电网离变压器较远时，逆变器的电网工作环境就会变得很差，在超出逆变器工作电压上限后，逆变器就会报故障而停止工作。根据光伏发电并网逆变器技术规范（NB/T 32004-2018）交流输出侧过电压／欠电压保护的要求：当逆变器交流输出端电压超出电网允许电压范围时，允许逆变器断开向电网供电，切断时应发出警示信号。在电网电压恢复到允许的电压范围时逆变器应能正常启动运行。

解决办法：

1. 尽量将光伏发电站的接入点靠近变压器输出端，减少线路损耗。
2. 尽量缩短逆变器交流输出端的线路长度，或采用较粗的铜芯线缆，以减少逆变器与电网之间的电压差。
3. 现在绝大部分并网逆变器都具备交流电压调节功能，可以联系厂家把交流电压范围调宽以适应电网电压波动。
4. 若有可能，可适当调低变压器的输出电压。

绝缘阻抗低

故障原因：
逆变器具有检测直流侧绝缘阻抗功能，当检测到直流正负极对地阻抗低于50kΩ逆变器就会报“PV 绝缘阻抗过低故障“，为了防止人体同时接触面板带电部分和大地，造成触电危险。影响因素包括：直流组件漏电；电缆绝缘破损，带电裸露部分潮湿；组件支架接地不良；天气和电站环境湿度太大等。

解决办法：
断开交直流空开，用专用的MC4拆卸扳手把直流测组串正负极拆下确保组件支架可靠接地，用万用表兆欧档，红表笔接组窜正极，黑表笔接地，读取测量的每一路正极对地阻抗读数，然后再把红表笔接组窜负极，再读取每一路负极对地阻抗读数，若大于50kΩ，则判断组串绝缘可靠，若小于或者等于50kΩ，则判断组串绝缘有问题，可以单独检查该路组串的线缆情况，是否有破损或接触不到位的情况。绝缘阻抗低，一般是正负极对地有短路。

漏电流过高

故障原因：
逆变器漏电流检测模块检测到漏电电流过大，为保护人身安全，停止工作并上报该故障信息。

解决办法：

1. 将PV输入断开，重启机器，观察机器是否可以恢复正常。
2. 检查交流地线是否与火线有联结，测量地线与火线之间的电压是否正常，或者用漏电电流检测仪检测。
3. 如果测量地线与火线之间没有联结，那很可能为机器漏电，需要联系厂家处理。

直流电压过高

故障原因：
单个PV组串中串联组件数量过多，造成电压超过逆变器的PV电压上限

解决办法：
查看逆变器的参数，确定直流电压的输入范围，然后测量组串的开路电压是否在逆变器允许范围内，若超过允许范围，则减少组串的组件串联数量。同理，若报PV电压过低，则检查组件串联数量是否过少，或者组串正负极接反，端子松动接触不良、组串断路。

逆变器屏幕无显示

故障原因：

1. 没有直流输入或辅助电源故障，逆变器LCD是由直流供电的，组件电压达不到逆变器启动电压。
2. PV输入端子接反，PV端子有正负两极，要互相对应，不能和别的组串接反。
3. 直流开关没有合上。
4. 有一组件断路，造成其它组串也不能工作

解决办法：

1. 用万用表电压档测量逆变器直流输入电压。电压正常时，总电压是各组件电压之和。
2. 如果没有电压，依次检测直流开关，接线端子，电缆接头，组件等是否正常。

监控问题

故障原因：
采集器与逆变器未通讯；采集器未通电：安装位置信号问题；采集器内部原因.

解决办法：

1. 检查采集器与逆变器通讯接口是否正常，观察通讯指示灯情况；
2. 检查当地信号强弱情况，信号弱的地方需带增强天线
3. 扫描正确的采集器序列号
4. 外部条件无问题的情况下，采集器没有任何连接的反应，可认为采集器内部故障。

总结

以上，对光伏项目中的逆变器典型问题进行了分析，并给出一些建议，重点了解典型问题原因及处理方式，同时在电站日常维护中，完善的安全防护措施和良好的规范运维保养也是保障电站收益的关键。