不锈钢440C的应用

不锈钢440C的应用

不锈钢440C是一种马氏体型不锈钢，以其高硬度和良好的耐腐蚀性著称。本文将详细介绍其化学成分、特性及主要应用领域。

不锈钢440C是一种马氏体型不锈钢。含碳量1.0%，含铬量16-18%。抗锈能力强，是优质不锈钢。

适用：主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。不锈钢440C具有较好的高温尺寸稳定性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。

不锈钢440C化学成分：

碳 C ：0.95-1.20

硅 Si： ≤1.00

锰 Mn： ≤1.00

硫 S ： ≤0.030

磷 P ： ≤0.035

铬 CR：16.00-18.00

镍 Ni：允许含有≤0.60

Hrc：57-62

不锈钢440C特性：

较高硬度和中等的耐磨性能，在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快。建议选用铬刚玉或者微晶刚玉的砂轮进行打磨。440C的退火温度很低，作为刀具和轴承进行热处理的时候，推荐的硬度在HRC57-59，如果进行了深冷处理，硬度可以达到HRC60。耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。

440：高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。

不锈钢440C应用：

在国内不锈钢牌号中，440C具有较高的硬度。主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸温度性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。440F：是提高440C钢的易切性能的钢种，用于自动车床、马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。 440C承受动载荷的能力较低。