ABS 和 PETG 3D打印的对比

ABS 和 PETG 3D打印的对比

在3D打印领域，ABS和PETG是最常用的两种材料。它们各有优劣，适用于不同的应用场景。本文将从使用方便性、强度和耐用性等多个维度，对这两种材料进行详细对比，帮助你根据具体需求做出选择。

使用方便对比

ABS的打印困难众所周知，也是PETG成为它优秀竞争者的原因。

翘曲、粘连和开裂

ABS最大的问题之一是不喜欢粘附，加热床（温度高达110°C）是必须的，加热的构建室也是如此，它可以决定打印的成败。加热不良的打印件会出现明显的翘曲、变形和从构建板上剥落，甚至在层与层之间开裂。

PETG在这些方面的宽容度要大得多。翘曲仍有可能发生，但与ABS相比已大大减少。在床温方面，50°C至80°C的范围足以打印PETG。

事实上，床层的附着力往往太强，有时会将构建表面撕成碎片。只要在构建板上涂上胶水或发胶等脱模剂，就能轻松解决这一问题，确保成功打印。只有当风扇转速过高时，部件才会开裂，这一点很容易弥补。无需加热构建室。

综上所述，使用PETG更容易获得成功，因为它避免了许多与温度有关的打印缺陷。

温度要求

如前所述，ABS对温度的要求比PETG高得多。虽然两种材料所需的热端温度范围相当–在210℃（ABS）或220℃（PETG）到250℃之间，但ABS比PETG对温度波动更敏感，因此建议使用加热室。

并非所有打印机都能满足ABS的温度需求。很少有打印机有加热构建室。

气味和颗粒排放

从健康角度来看，PETG更为舒适。它在打印时气味极小，挥发性有机化合物（VOC）和微粒排放量低。

而ABS则会产生轻微到强烈的打印气味，并伴有严重的微粒排放，这是一个严重的健康问题。你绝对不应该与正在打印ABS零件的打印机共处一室。

后期处理

ABS的亮点在于其后期加工的灵活性。PETG和ABS都可以使用典型的金属加工工具（如去毛刺工具和丝锥）进行加工，但ABS还具有一些额外的优势。也就是说，您可以轻松地为ABS涂漆和粘合，而PETG会有难度。这对于打算进行外观再加工的大型部件尤为重要，在后期处理方面，ABS占优势。

吸湿性和储存

PETG和ABS都有吸湿性，容易吸收空气中的水分。这种湿气会使材料本身变质，并可能毁掉一卷本来很好的长丝。

强度和耐用性

传统上，ABS一直是高强度应用的首选材料，但PETG挑战了这一点。

强度

事实证明，许多用户发现ABS实际上比PETG要弱得多。当负载与层线方向一致时， ABS的层粘附性往往较差。

随着PETG材料的出现，ABS在3D打印应用中的强度已经成为一个过去式。ABS唯一优于PETG的应用是在受到压缩力时。

抗紫外线

从长时间来看，PETG在阳光下的表现要好得多。它受紫外线辐射的影响很小，尤其是与ABS相比，后者会明显减弱。如果您需要户外使用的材料，PETG的使用寿命会更长。

耐温性

ABS在耐温性方面略胜一筹。PETG的玻璃化转变温度约为80°C，而ABS可达到约105°C。两者之间的差距很小，PETG可以在大多数电子应用中经久耐用，但ABS可以在沸水中生存。就耐温性而言，ABS略胜一筹。

选哪一个材质？

对于大多数人来说，没有理由选择ABS而不是PETG。PETG更结实、更耐用，而且打印效果更好。此外，它还有各种新奇的复合丝。

只有在需要ABS的耐温性、刚性或胶粘和上漆能力时，才有必要使用ABS。