电液伺服疲劳试验机：工作原理、应用场景及产品优势

电液伺服疲劳试验机：工作原理、应用场景及产品优势

电液伺服疲劳试验机是材料科学和工程领域的重要测试设备，主要用于评估材料和部件在静态和动态载荷下的性能。本文将详细介绍电液伺服疲劳试验机的工作原理、技术特点、应用场景以及产品优势。

电液伺服疲劳试验机

电液伺服疲劳试验机用于材料和部件的静态和动态试验。产生循环载荷是为了评估材料和部件在其使用寿命内的性能。电液伺服测试系统主要用于测定运行稳定性。

由于电液伺服系统可以提供高能量，因此还可以实现高达20 m/s的活塞速度，这是动态冲击试验和碰撞研究所需的。

ZwickRoell产品组合的广泛模块化使我们能够提供个性化的系统，这些系统在力、行程和性能方面根据客户的需求进行量身定制。

ZwickRoell提供了针对不同类型试验的电液伺服疲劳试验机：

电液伺服疲劳试验机概览

^{1) 取决于液压设计}

电液伺服疲劳试验机的工作原理

电液伺服材料试验机由一个产生液压动力的装置（液压动力装置）、一个液压作动缸和一个测量、控制和调节系统组成。

液压泵产生驱动作动缸所需的压力，而流动速率通过伺服阀控制。该作动缸将液压转换为机械运动，并在测试过程中精确控制力、扭矩、变形和速度。发生的力或变形由传感器记录，并使用测量、控制和调节系统进行存储和显示。

实验室中的电液伺服疲劳试验机

例如，电液伺服疲劳试验机可用于根据ASTM E399执行断裂韧性试验。

电液伺服试验作动缸

静压试验作动缸是伺服液压线性驱动器，设计用于最大限度地提高动态性能和使用寿命。作为双杆气缸，它们适用于动态和静态拉-压交变载荷。

电液伺服试验作动缸可以作为单轴试验作动缸使用，例如在用于部件测试的夹持区域，也可以在用于材料测试的试验机架中作为试验机致动器使用。

电液伺服试验作动缸配有伺服阀。它们将液压能量转化为机械线性运动。伺服阀和蓄压器直接通过法兰安装在试验作动缸上，可提供高动态范围。标称工作压力选项为280或210 bar。

LH系列静压试验作动缸可用于任何所需的方向；在试验机中，它们通常直立或悬挂放置；在试验工作台中，它们也可以水平放置。

电液伺服试验作动缸的典型应用

带电液伺服试验作动缸的门框式试验平台

带电液伺服试验作动缸的安装平台

HB标准试验机机架

使用电液伺服疲劳试验机进行疲劳试验

电液伺服疲劳试验机用于评估材料的疲劳强度。对材料施加循环载荷，以测定其使用寿命及其在重复应力下的性能。这与暴露于频繁应力的部件的开发有关，例如航空和汽车行业。

ZwickRoell电液伺服疲劳试验机机架具有高刚度等特性，专门设计用于满足疲劳试验的严苛要求。根据试验要求和日常操作中的人体工程学需求，试验作动缸可以安装在试验区域下方（HA系列）或上方（HB和HC系列）。

HCT和HBT系列电液伺服疲劳试验机用于测定扭转振动（拉伸/扭转试验）。这些试验机的扭转试验作动缸安装在上横梁。这些型号的HC和HB系列试验机能被用于组合拉伸、压缩和扭转载荷。

使用电液伺服疲劳试验机进行断裂力学试验

电液伺服疲劳试验机在断裂力学试验中使用，用于振动（裂纹形成）和随后的拉伸试验。不必重新夹持试样。

还可以使用我们的Vibrophore高频疲劳试验机执行断裂力学试验。

使用电液伺服疲劳试验机进行高速试验

电液伺服高速试验机应用于材料科学、断裂力学、汽车安全、航空航天行业和弹道研究等各个领域。

从而可以研究材料在极端载荷和高应变速率下的性能。

ZwickRoell高速试验机设计用于提供高刚度和稳定性，以满足高脉冲峰值的要求。它们是穿刺试验或高速拉伸试验的理想设备。HTM系列高速试验机非常适合测定材料在碰撞载荷下的性能。

电液伺服疲劳试验机 - 具有多个附件的模块化系统

ZwickRoell提供一个单独的定制模块化系统，可满足所有测定高周疲劳强度的测试要求。系统包含作动缸、液压泵、分配器、动态试验机和其他附件。借助testControl II单元，ZwickRoell还能提供高性能测量和控制电子系统。我们的testXpert测试软件在测试设置和动态试验执行期间提供支持，以测定材料的耐久性。除了标准产品，还有单独的定制疲劳试验解决方案。