五金冲压件修边时产生毛刺等缺陷的原因及解决措施

五金冲压件修边时产生毛刺等缺陷的原因及解决措施

冲压件在生产过程中，修边工序常常会产生各种缺陷，其中毛刺和变形是最为主要的两种。这些缺陷不仅影响冲压件的外观质量，还可能影响后续工序的进行。本文将详细探讨毛刺和变形产生的原因，并提供相应的解决措施。

毛刺

毛刺是指板料冲裁时留在冲压成品件断面口上的尖角。毛刺是板料分离时必定产生的，不能完全消除，只能减小。一般要求毛刺长度不超过料厚的1/3，且不影响本工序、下工序及最终使用者的安全。

产生原因及处理措施

1. 崩刃

• 普通崩刃：3mm以上的崩刃直接补焊，3mm以下的需要打坡口后再补焊。
• 裂纹：需要打坡口后进行补焊。
• 自然磨损：直接补焊；对刀口崩刃补焊后需要进行打磨；对打磨后的刃口进行研配。

2. 间隙

• 刃口间隙一般为压件断面的1/3较为合适。间隙过小需要进行打磨，间隙过大则需要补焊，然后进行研配。通常间隙取在凸模上。

3. 工艺排布问题

• 工艺设计时要尽量避免出现立切修边的结构。如果必须使用立切修边，应确保刃口线与斜面上的最大斜线平行，且立切角度不可过大。可以通过改造凹模刃口，并取小间隙冲裁，对于接近90°立切，冲裁间隙趋于0°。

变形

变形是冲压件修边时的另一种常见缺陷，主要由压料芯的压料力不足、压料芯距修边线距离过大和修边间隙不合理等因素造成。

改进措施及预防措施

1. 压料芯压料力不足

• 压料力根据板厚和形状的不同而变化，一般为冲裁力的5-20%。当间隙为板厚的10%以下时，退料力将增大。

2. 压料芯距修边线距离过大

• 理论上压料芯距修边线的距离应为0.5mm。在现场操作中，直边修边距离通常在0.5-1mm之间，拐角处修边则在2mm左右。

3. 修边间隙不合理

• 不合理的间隙会导致崩刃、损伤等现象。

刃口损伤改进措施

1. 补焊条件

• 对于Cr12MoV材料，补焊前需要将母体在保温箱预热至150-200℃，使用前在200-250℃环境下烘干1小时。选用的焊条Cr含量必须大于母体中Cr含量。

2. 补焊材料选择

• 可选用TM11Cr焊条或610焊条，也可选用与母体同材质的料块。

修边间隙的调试

1. 间隙值选取原则

• 落料尺寸取决于凹模尺寸，间隙取在凸模上；冲孔尺寸取决于凸模尺寸，间隙取在凹模上。

2. 基准侧处理

• 基准侧崩刃或损坏后，一般按标准制件进行修整。如果修补量大，则需要进行补焊，然后用数控对其进行加工，作为单一基准。