一种高耐磨瓷砖及其制备方法与流程

一种高耐磨瓷砖及其制备方法与流程

本发明涉及建筑陶瓷领域，特别涉及一种高耐磨瓷砖及其制备方法。

背景技术

1. 大理石瓷砖由于其纹理、色彩和质感等可达到天然大理石的逼真效果，装饰效果也远远优于天然石材，广泛得到消费者的青睐。但现有大理石瓷砖的釉面存在耐磨性较差的缺点，在使用过程中会使原本光亮的表面出现划痕，影响光泽度和表面效果。
2. 因此，如何提高大理石瓷砖的耐磨性是陶瓷行业亟待解决的问题。

技术实现思路

1. 本发明的主要目的是提出一种高耐磨瓷砖，以解决现有技术中大理石瓷砖的釉面存在耐磨性较差的技术问题。
2. 为实现上述目的，本发明提出一种高耐磨瓷砖，所述高耐磨瓷砖包括坯体层、面釉层、装饰层和保护釉层，所述保护釉层的制备原料包括保护釉浆料和锆英石，所述锆英石的粒径为60～120目，以保护釉浆料的总量计，所述锆英石的添加比例为20%～40%。
3. 本发明通过在保护釉浆料中混入60～120目的锆英石，烧成后的釉面不仅能整体提升强度，具有高耐磨性能，同时，通过调控锆英石的粒径和添加比例，能够有效防止釉面出现泛白，保证保护釉层的光感和通透。
4. 优选地，所述锆英石的粒径为80～100目。
5. 优选地，以保护釉浆料的总量计，所述锆英石的添加比例为30%。
6. 调控锆英石的粒径和添加比例，减少釉面缺陷，使釉面光滑，触感柔和，光感更均匀，具备良好的防滑和防污性能。
7. 优选地，所述保护釉浆料的原料组分按重量份数计包括：钾长石15～19份、钠长石17～23份、硅灰石2～6份、烧滑石1～3份、碳酸钡1～3份、氧化锌4～8份、刚玉3～5份、煅烧土2～6份、水洗土5～7份、白云石2～4份、氧化铝1～3份、a熔块10～20份和b熔块13～17份；
8. 其中，所述a熔块的化学组成以质量百分比计，包括：sio243.7%、al2o330.1%、k2o2.8%、cao 18.8%、mgo 2%和zno 2%，余量为杂质；
9. 所述b熔块的化学组成以质量百分比计，包括：sio250.8%、al2o317.6%、k2o 3.0%、na2o 3.2%、cao 9.0%、mgo 1.4%、bao 7.7%和zno 5.0%，余量为杂质。
10. 优选地，所述保护釉浆料的化学组成以质量百分比计，包括：sio245%～55%、al2o315%～25%、k2o 2%～5%、na2o 2%～6%、cao 5%～10%、mgo 1%～3%、bao 1%～4%、zno 5%～10%和烧失3%～7%。
11. 采用上述保护釉配方，与锆英石相配合，二者协同作用，使釉料与半熔融状态的锆英石牢固结合，进一步提升整体强度。
12. 另一方面，本发明还提供一种上述高耐磨瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
13. （1）按坯体层原料配方经球磨、喷雾造粒、陈腐均化，压制成型，干燥制得坯体，备用；
14. （2）按面釉层原料配方经球磨制得面釉浆料，施加在坯体上；
15. （3）在面釉层上喷墨打印预设图案，形成装饰层；
16. （4）按配方称取原料，经球磨制得保护釉浆料，将锆英石添加至保护釉浆料中搅拌均匀，施加在装饰层上；
17. （5）送入窑炉中烧成；
18. （6）抛光及打蜡后，即得到所述高耐磨瓷砖。
19. 采用本发明提供的制备方法制备的瓷砖在耐磨、防滑、触感、光感和防污等多方面性能均具有良好表现。
20. 优选地，上述制备方法中，步骤（2）中所述面釉浆料的比重为1.73～1.80 g/ml，施釉量为340～380 g/m2。
21. 优选地，上述制备方法中，步骤（5）中的烧成温度为1200～1260℃，烧成周期为50～75min。
22. 优选地，上述制备方法中，步骤（6）中的抛光工艺包括：使用2+纤维磨头对预先涂抹金刚石研磨液的瓷砖表面进行抛光，然后对瓷砖表面打低光蜡，最后进行干燥。
23. 优选地，所述金刚石研磨液的原料按重量份数计，包括：金刚石颗粒4～6份、分散剂1～3份、表面活性剂0.5～1.5份、润湿剂0.5～1.5份、ph调节剂5～7份、黏度调节剂4～6份、水75～85份；
24. 其中，金刚石颗粒的粒径为400目，分散剂为水玻璃，表面活性剂为硅烷偶联剂，润湿剂为聚乙烯醚，ph调节剂为丙烯酸。
25. 本发明采用不同于传统固结抛的磨抛工艺，使用2+纤维磨头刷抛预先涂抹微米级金刚石研磨液的砖面，可以避免固结抛工艺导致砖面抛多而破坏莫来石晶面引起耐磨性能下降的问题，同时又能保证釉面光泽度均匀和触感柔和。
26. 与现有技术相比，本发明至少具备以下优点：
27. 1. 通过在保护釉中物理共混锆英石提升釉面强度，使烧后瓷砖耐磨性能更高，同时保证锆英石烧后不会产生泛白，使保护釉层仍具有良好的光感和通透度，不影响装饰层的发色；
28. 2. 采用合适的保护釉配方和锆英石进行复配，协同增效，制备出耐磨、防滑、触感、光感和防污性能俱佳的瓷砖釉面；
29. 3. 采用特殊的磨抛工艺保证瓷砖表面的耐磨性能，同时实现瓷砖釉面光泽度均匀和触感柔和。

技术特征

1. 一种高耐磨瓷砖，其特征在于，所述高耐磨瓷砖包括坯体层、面釉层、装饰层和保护釉层，所述保护釉层的制备原料包括保护釉浆料和锆英石，所述锆英石的粒径为60～120目，以保护釉浆料的总量计，所述锆英石的添加比例为20%～40%。
2. 如权利要求1所述的一种高耐磨瓷砖，其特征在于，所述锆英石的粒径为80～100目。
3. 如权利要求1所述的一种高耐磨瓷砖，其特征在于，以保护釉浆料的总量计，所述锆英石的添加比例为30%。
4. 如权利要求1所述的一种高耐磨瓷砖，其特征在于，所述保护釉浆料的原料组分按重量份数计包括：钾长石15～19份、钠长石17～23份、硅灰石2～6份、烧滑石1～3份、碳酸钡1～3份、氧化锌4～8份、刚玉3～5份、煅烧土2～6份、水洗土5～7份、白云石2～4份、氧化铝1～3份、a熔块10～20份和b熔块13～17份；
5. 如权利要求1所述的一种高耐磨瓷砖，其特征在于，所述保护釉浆料的化学组成以质量百分比计，包括：sio2 45%～55%、al2o3 15%～25%、k2o 2%～5%、na2o 2%～6%、cao 5%～10%、mgo 1%～3%、bao 1%～4%、zno 5%～10%和烧失3%～7%。
6. 如权利要求1～5中任一所述的高耐磨瓷砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
7. 如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述面釉浆料的比重为1.73～1.80 g/ml，施釉量为340～380 g/m2。
8. 如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（5）中的烧成温度为1200～1260℃，烧成周期为50～75min。
9. 如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（6）中的抛光工艺包括：使用2+纤维磨头对预先涂抹金刚石研磨液的瓷砖表面进行抛光，然后对瓷砖表面打低光蜡，最后进行干燥。
10. 如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述金刚石研磨液的原料按重量份数计，包括：金刚石颗粒4～6份、分散剂1～3份、表面活性剂0.5～1.5份、润湿剂0.5～1.5份、ph调节剂5～7份、黏度调节剂4～6份、水75～85份；

技术总结

本发明涉及建筑陶瓷领域，特别涉及一种高耐磨瓷砖及其制备方法，该高耐磨瓷砖包括坯体层、面釉层、装饰层和保护釉层，保护釉层的制备原料包括保护釉浆料和锆英石，锆英石的粒径为60～120目，以保护釉浆料的总量计，锆英石的添加比例为20%～40%。本发明通过在保护釉浆料中物理共混60～120目的锆英石，提升烧成后釉面的整体强度，使瓷砖具备高耐磨性能，同时通过调控锆英石的粒径和添加比例，能够有效防止釉面出现泛白，保证保护釉层的光感和通透，不影响装饰层的显色。