六大清洗方法让你远离注塑模具污垢的七大危害
六大清洗方法让你远离注塑模具污垢的七大危害
现在，清洗模板和模具组件所花费的工时已经大大超出了其它所有的维护操作（拆卸、调试或装配）所用的工时，这主要是因为：一方面，清洁模板和模具是实现模具使用寿命最大化、提高模具的可靠性以及保证产品质量的关键，大多数的模具目前仍然采用全手工的方式进行清洁。本文就为大家解释下注塑中模具产生污垢危害及解决方法。
一、模具的污垢都有哪些？
模具的污垢主要存在模芯表面和模具冷却水路。
1.模芯表面的污垢
瓦斯气、硫化物、塑胶、积碳、油污和铁锈
2.模具冷却水路：
水垢、水锈、水藻
图1 模具污垢产生的位置
二、模具污垢是如何形成
1.模芯表面污垢形成
瓦斯气，硫化物，积炭等
塑胶原料在注射过程中，模腔内高温，高压的作用下产生的气体，加上排气槽瞬间排气量跟不上，从而导致模芯表面残留瓦斯气，硫化物，积炭等污垢。
油污
给模芯表面涂抹的润滑油，清洗剂，防锈剂等，清除不干净或迁移到模芯表面，进而污染模芯表面。
锈斑
模具使用、保管过程中遇水，环境湿度等外界条件，导致模具被氧化，从而产生锈斑。
2.模具冷却水路
开放式的水塔循环水在模具管路中，经过长时间冷热高频繁变化使用后产生水垢、水锈、水藻和泥沙等。
三、模具污垢的危害
1）胶件产生毛边；
2）胶件尺寸不稳定；
3）胶件外观时有亮斑产生；
4）产品不良率高、产能降低，出货延期；
5）成型周期过长，模温无法实时控制；
6）时间，人工，原料，电力的浪费；
7）导致注塑成本高、利润薄、企业竞争力下降等。
图2 模具污垢的危害
四、模具污垢六大清洗办法及特点
图3 六大模具清洗方法
注：电解清洗方法最佳，通过电解超声波结合，彻底清洗模具表面瓦斯气，硫 化物，积碳，油，锈等，对模具没有任何损伤。
1.纯手工清洗
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- 工作劳动强度大；
- 清洗简单污垢，死角,盲孔,细孔,晒纹无法清洗；
- 容易损伤模面。
注：工作劳动强度大；清洗简单污垢，死角,盲孔,细孔,晒纹无法清洗；容易损伤模面。
图4 纯手工清洁
2.激光清洗
- 操作简单，但在清洗时必须对模具扫描式的移动，工作人员劳动强度大；
- 现只适合清洗对精度要求不高的模具，如：轮胎模具；
- 适用于清洗大的平面的模具；
- 模具面有卡位，拐角，盲孔时不易洗干净。
图5激光清洗
3.干冰清洗
- 适用于清洗大的平面的模具，如发泡模具；
- 模具面有卡位，拐角，盲孔时丌易洗干净；
- 干冰属于耗材易挥发，储存比较麻烦，清洗时噪音大；
- 清洗时必须佩带防护面具，口罩，眼镜等防护工具。
图6 干冰清洗
4.超声波清洗
- 操作简单，工作时不需要人工参不；
- 清洗丌彻底，只能清除油污或锈（一般主要用于清洗产品）；
- 噪音比较大，工作时需要带耳塞。
图7 超声波清洗
5.电解清洗
- 完全清洗模具，模仁上污垢，清洗彻底。如连接器模具，精密齿轮，汽车配件模具等精密模具。
- 不会损伤模具的本身（包括菱角，咬花纹，镀层等）
- 节约人工，模具保养效率提升，降低丌良率。
- 清洗噪音少，操作简单。
图8 电解清洗
五、成功案例
1.引导张紧器塑胶件模具
图9 引导张紧器塑胶件模具
2.温控器
图10 温控器清洗前后对比
总结：不管生产什么产品，对于模具的保养与维护都比不可少，干净整洁的设备，对于生产的速率、产品的质量及设备的寿命都有息息相关。