深挖电厂煤耗潜能，助力电力可持续发展
深挖电厂煤耗潜能，助力电力可持续发展
在能源供应紧张和环保要求日益严格的背景下，降低供电煤耗成为电力行业提高能源利用效率、实现可持续发展的关键任务。供电煤耗不仅关系到发电企业的成本效益，更对节能减排和环境保护有着深远影响。本文将深入探讨降低供电煤耗的多种有效途径和方法。
一、优化锅炉燃烧系统
精准配风：根据锅炉实时负荷和入炉煤质的变化，实时调整送风量和引风量，确保燃料在炉膛内充分且高效燃烧。合理控制过剩空气系数，避免因空气量过多或过少导致热量损失增加。例如，燃用高热值煤种时，适当减少送风量，维持最佳过剩空气系数，可显著提高燃烧效率。
调控煤粉细度：不同煤种具有不同的燃烧特性，电厂需依据煤种特性合理设置磨煤机参数，精确控制煤粉细度。虽然煤粉越细燃烧越充分，但磨煤电耗也会上升。通过大量试验和数据分析，找到煤粉细度与燃烧效率、磨煤电耗之间的平衡点，是降低供电煤耗的关键。对于挥发分较高的煤种，适当增大煤粉细度，能在保证燃烧效果的同时降低磨煤能耗。
稳定燃烧工况：优化燃烧器的运行方式，调整其角度和位置，使锅炉燃烧稳定，避免出现燃烧波动、熄火等异常情况。稳定的燃烧工况有助于提高燃烧的稳定性和均匀性，从而降低煤耗。
二、实施机组运行优化策略
经济负荷运行：在满足电力需求的前提下，尽可能让机组在额定负荷附近的经济负荷范围内运行。此时机组效率最高，供电煤耗最低。发电企业应加强与电网调度的沟通协作，合理安排发电计划，确保机组长时间处于经济运行状态。
汽轮机运行优化：通过调整汽轮机的进汽参数，如蒸汽压力、温度，并优化排汽压力等，提高汽轮机的内效率。同时，定期对汽轮机的通流部分进行清洗维护，防止结垢和腐蚀，确保汽轮机始终保持高效运行。
采用高参数大容量机组：高参数大容量机组运用先进技术和材料，提高蒸汽参数，不仅能有效减少大气污染物排放，还能显著降低供电煤耗，提升整体发电效率。因此，逐步淘汰老旧低效率机组，更新为高参数大容量机组，是降低供电煤耗的重要举措。
三、加强设备维护与改造
维护热力系统严密性：定期对整个热力系统进行全面检查，利用红外测温仪等设备及时发现并修复管道、阀门等部位的泄漏点，减少热量损失，确保热力系统的严密性。
设备定期检修：严格按照设备的检修周期和标准，对锅炉、汽轮机、发电机等主要设备进行定期检修。通过检修，消除设备的潜在缺陷和隐患，恢复设备的最佳性能，提高设备运行效率。
设备变频改造：对送风机、吸风机、一次风机等动力设备进行变频改造，根据实际运行需求实时调整设备转速，避免设备在高负荷下不必要的能耗，从而降低能耗，提高设备运行的可靠性。
四、积极应用节能技术
新型点火技术：采用等离子点火技术、少油点火技术等新型无油点火技术，可大幅降低机组启动时的点火能耗。在机组启动过程中，这些技术能够快速点燃煤粉，减少传统点火方式中燃油的消耗。
受热面清洁维护：加强对吹灰器的运行维护，按照规定的时间和程序及时进行吹灰打渣，保持锅炉受热面的清洁。清洁的受热面能提高传热效率，降低排烟温度，减少热量损失，进而降低煤耗。
设备漏风控制：利用超声波漏风检测仪等专业设备，加强对炉膛、制粉系统等设备的漏风检查，及时发现并封堵漏风点，减少因漏风导致的热量损失，提高能源利用效率。
五、结束语
降低供电煤耗是一个系统工程，需要从技术改进、运行管理、设备维护等多个方面入手，采取综合措施。发电企业应积极探索和应用新技术、新方法，不断优化发电过程，提高能源利用效率，为实现电力行业的绿色、可持续发展贡献力量。