焊接质量标准和应注意的问题

焊接质量标准和应注意的问题

现如今，人类的生产生活都离不开焊接这门手艺活。而焊接的好坏，直接影响到产品质量的可靠性和安全性。因此，有一套相对完善的焊接质量标准来判断焊接是否合格，如否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求。今天我们就来看看焊接质量标准和应注意的问题。

保证项目

1. 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2. 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3. Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4. 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

基本项目

1. 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2. 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
3. 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注：t为连接处较薄的板厚。

应注意的质量问题

1. 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2. 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
3. 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4. 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

以上就是有关焊接质量标准和应注意的问题的简单介绍，在具体标准细节方面，大家可以上网再进行更为详细的查询，如果有朋友在装修或者其他方面有焊接的需求，可以在当地找技术过硬，有责任心的师傅来焊接。在这里小编要提醒的是：焊接这门是技术活，光有焊接设备就能胜任这门技术的，一个技术过硬的合格焊接师傅，必须要经过专业是培训和时间的磨练。这样的师傅焊接出来的产品才可靠和安全。小编希望以上内容对大家有所帮助。