孔位检测检具的制作方法

孔位检测检具的制作方法

在机械制造领域，孔位检测是一项重要的质量控制环节。传统的孔位测量方法需要通过卡尺对两个孔进行多次测量和计算，操作繁琐且效率低下。本文介绍了一种新型的孔位检测检具，通过创新的设计和自动化驱动，实现了对工件孔位的快速、准确检测，大大提高了测量效率和操作便捷性。

背景技术

孔位检测检具，也被称为孔位量规，是一种用于检测多孔零件孔位是否合格的工具，这种检具通常应用在需要精确控制孔位位置的零件制造过程中。

现有的测量孔位的方式需要通过卡尺对两个孔进行测量，尺寸测量需要测出两个孔之间的最小距离，以及测量两个孔之间的最大距离，然后取最小距离值以及最大距离值的平均值，才能获得两个圆心之间的距离。目前现有的工件，参见图5，包括连接杆100以及两个侧杆200，连接杆100连接于两个侧杆200之间，每个侧杆200远离连接杆100的一端均具有端管部300，每个端管部300贯通有通孔400，通孔400开设有两个，两个通孔400沿端管部300的长度方向间隔设置。

上述测量孔位的方式，需要对两个孔位进行多个距离测量，并将获取的数值通过计算后进行比对，获取两个孔之间的距离操作步骤较多，操作繁琐，有待改进。

技术实现思路

本技术方案为了改善现有的孔位距离测量操作繁琐的问题，提供了一种孔位检测检具。

一种孔位检测检具，包括安装架，所述安装架设有检测组件，所述检测组件包括测定块、定位块以及滑移驱动件，所述测定块相对于安装架滑移连接，所述定位块位于安装架沿测定块滑移方向的下方，所述测定块朝向定位块的端面设有两个检测杆，所述滑移驱动件用于驱动测定块靠近定位块使得两个所述检测杆嵌入工件的通孔。

通过上述技术方案，孔位检测检具正常使用时，将工件放置在安装架上，确保侧杆的端管部抵靠于定位块上以提高定位的精确性，且定位块用于对端管部起到支撑作用，基于定位块位于安装架沿测定块滑移方向的下方，端管部的通孔位置朝向测定块的两个检测杆，滑移驱动件驱动测定块沿竖直滑移方向逐渐靠近定位块上的端管部，两个检测杆的位置设计成与通孔一一对应，且两个检测杆的位置校准至与合规通孔精确匹配，当两个检测杆完全嵌入通孔内时，此时两个检测杆代表工件两个孔位之间的实际距离，当两个检测杆受抵触或无法嵌入时，此时端管部的孔位未达标，实现对孔位的快速且准确测量，提高测量效率，从而提高测量操作的便捷性。

优选实施方式

1. 定位块朝向所述测定块一侧的端面开设有定位槽，所述定位槽与端管部相适配用于供端管部嵌入定位。

定位槽的形状和大小与端管部相适配，端管部通过嵌入定位槽进行定位，使得快速且准确地放置在检测位置上，在检测过程中避免因端管部因晃动或偏移导致的测量误差，使得端管部保持位置稳定以确保检测结果的准确性，进一步提高检测效率。

2. 测定块开设有测定槽，所述测定槽位于测定块朝向定位槽的端面，两个所述检测杆均设置于所述测定槽槽底，当所述测定块与定位块靠近时，所述测定槽与定位槽相互拼接。

将端管部嵌入定位槽内后，滑移驱动件驱动测定块靠近定位块移动，测定槽与端管部凸出于定位槽的上端相适配，基于两个检测杆均设置于测定槽槽底，检测杆嵌入通孔中，使得测定槽逐渐接近定位槽直至两者完全拼接，此时端管部同时嵌入测定槽以及定位槽内，进一步提高端管部定位的准确性。

3. 检测组件设有两个垫层板，两个所述垫层板一一对应可拆卸连接于所述定位块以及测定块，沿端管部插入方向的侧壁用于供侧杆抵靠。

基于两个垫层板可拆卸连接，通过拆卸并更换不同的垫层板，垫层板的厚度不同使得工件能调整嵌入定位槽以及测定槽内的长度范围，进而使得孔位与两个检测杆对齐，提高适用性，垫层板设置于侧壁能够在侧杆与定位块、测定块之间形成一层缓冲，减少侧杆在插入端管部的过程中产生的磕碰或损伤，保障工件的质量以及提高完整性。

4. 滑移驱动件设有安装座，所述安装架开设有安装孔，所述安装座下端插入所述安装孔用于使滑移驱动件固定于安装架上。

在安装架上预留有安装孔，安装孔的位置相对固定，安装座对准安装孔插入进行固定，使得安装座携带滑移驱动件安装的位置更为准确，提高精确性。

5. 检测组件设有两个，两个所述检测组件沿所述安装架对称分布且相互背离设置。

设置相互背离的两个检测组件，检测组件能采用推拉式快速夹头，避免检测组件相对影响推拉操作，通过两个检测组件对称设置可以同时对连接杆两侧的两个侧杆进行检测，进而缩短检测时间，提高检测效率。

6. 安装架设有两个支撑座，两个所述支撑座与两个检测组件一一对应，所述支撑座上端面开设有导管槽，所述导管槽与所述定位槽对齐用于供端管部嵌入。

当端管部嵌入定位槽后，由于定位槽与导管槽对齐，导管槽的形状和尺寸与侧杆相适配，侧杆同时嵌入导管槽内使得支撑座提供对侧杆的支撑，支撑座与定位块配合提高侧杆的稳定性。

7. 安装架开设有插孔，所述插孔用于供支撑座下端嵌入定位。

在安装架上预留有插孔，插孔的位置相对固定，支撑座下端对准插孔插入进行固定，使得支撑座安装的位置更为准确，从而提高精确性。

8. 安装架开设有定位孔，所述定位孔用于供定位块下端嵌入定位。

在安装架上预留有定位孔，定位孔的位置相对固定，定位块下端对准定位孔插入进行固定，使得定位块安装的位置更为准确，从而提高精确性。

技术效果

1. 本技术方案通过在测定块朝向定位块的端面设有两个检测杆，滑移驱动件驱动测定块靠近定位块，两个检测杆与两个通孔对齐，使得两个检测杆嵌入对应通孔内，实现对端管部孔位的快速且准确测量，提高测量操作的便捷性；

2. 本技术方案通过在定位块朝向所述测定块一侧的端面开设有定位槽，在测定块开设有测定槽，测定块与定位块靠近时，所述测定槽与安装槽相互拼接，此时端管部同时嵌入测定槽以及定位槽内，进一步提高端管部定位的准确性。

技术特征

1. 一种孔位检测检具，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)设有检测组件(2)，所述检测组件(2)包括测定块(21)、定位块(22)以及滑移驱动件(23)，所述测定块(21)相对于安装架(1)滑移连接，所述定位块(22)位于安装架(1)沿测定块(21)滑移方向的下方，所述测定块(21)朝向定位块(22)的端面设有两个检测杆(3)，所述滑移驱动件(23)用于驱动测定块(21)靠近定位块(22)使得两个所述检测杆(3)嵌入工件的通孔(400)。

2. 根据权利要求1所述的孔位检测检具，其特征在于：所述定位块(22)朝向所述测定块(21)一侧的端面开设有定位槽(4)，所述定位槽(4)与端管部(300)相适配用于供端管部(300)嵌入定位。

3. 根据权利要求2所述的孔位检测检具，其特征在于：所述测定块(21)开设有测定槽(5)，所述测定槽(5)位于测定块(21)朝向定位槽(4)的端面，两个所述检测杆(3)均设置于所述测定槽(5)槽底，当所述测定块(21)与定位块(22)靠近时，所述测定槽(5)与定位槽(4)相互拼接。

4. 根据权利要求1所述的孔位检测检具，其特征在于：所述检测组件(2)设有两个垫层板(6)，两个所述垫层板(6)一一对应可拆卸连接于所述定位块(22)以及测定块(21)，且两个所述垫层板(6)均位于定位块(22)以及测定块(21)沿端管部(300)插入方向的侧壁用于供侧杆(200)抵靠。

5. 根据权利要求1所述的孔位检测检具，其特征在于：所述滑移驱动件(23)设有安装座(7)，所述安装架(1)开设有安装孔(8)，所述安装座(7)下端插入所述安装孔(8)用于使滑移驱动件(23)固定于安装架(1)上。

6. 根据权利要求1所述的孔位检测检具，其特征在于：所述检测组件(2)设有两个，两个所述检测组件(2)沿所述安装架(1)对称分布且相互背离设置。

7. 根据权利要求2所述的孔位检测检具，其特征在于：所述安装架(1)设有两个支撑座(9)，两个所述支撑座(9)与两个检测组件(2)一一对应，所述支撑座(9)上端面开设有导管槽(10)，所述导管槽(10)与所述定位槽(4)对齐用于供端管部(300)嵌入。

8. 根据权利要求7所述的孔位检测检具，其特征在于：所述安装架(1)开设有插孔(11)，所述插孔(11)用于供支撑座(9)下端嵌入定位。

9. 根据权利要求1所述的孔位检测检具，其特征在于：所述安装架(1)开设有定位孔(12)，所述定位孔(12)用于供定位块(22)下端嵌入定位。

技术总结

本技术方案属于检具技术领域，具体涉及一种孔位检测检具，包括安装架，安装架设有检测组件，检测组件包括测定块、定位块以及滑移驱动件，测定块相对于安装架滑移连接，定位块位于安装架沿测定块滑移方向的下方，测定块朝向定位块的端面设有两个检测杆，滑移驱动件用于驱动测定块靠近定位块使得两个检测杆嵌入工件的孔，当两个检测杆完全嵌入孔内时，此时两个检测杆代表工件两个孔位之间的实际距离，当两个检测杆受抵触或无法嵌入时，此时工件孔位未达标，实现对工件孔位的快速且准确测量，提高测量效率，从而提高测量操作的便捷性。

技术研发人员：施伟波,朱和平
受保护的技术使用者：浙江雅帆机械有限公司
技术研发日：20240528
技术公布日：2025/2/5