我国高端数控机床国产化率提升空间大 机床铸件行业核心竞争力亟待提升

我国高端数控机床国产化率提升空间大 机床铸件行业核心竞争力亟待提升

机床铸件是数控机床生产所需的重要结构部件，其性能直接影响机床的可靠性与使用寿命。当前，我国高端数控机床国产化率不足10%，对高性能机床铸件的需求将持续增长。

机床铸件，是机床生产所需的重要结构部件，可以应用在床身、立柱、滑台、横梁、底座、工作台等多个领域，其性能的优劣直接影响机床的可靠性与使用寿命。

机床铸件是一种大型铸件，需要具备优良的刚性、强度、静态稳定性、耐磨性、消震性、抗压性、尺寸精度、表面质量，以保证机床的承载能力、抗震能力、加工精度、加工质量、工作效率。其中，应用在高端数控机床核心零部件领域的机床铸件技术壁垒高。

机床铸件能够应用在铣床、车床、磨床、钻床、刨床等制造领域。机床铸件可以采用的铸造工艺主要有真空铸造、低压铸造、金属型铸造、熔模铸造、消失模铸造等，可以采用的材料主要有灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、铝合金等。以不同材料为原料利用不同铸造工艺制得的机床铸件在性能、质量等方面存在差异，应用场景存在区别。

机床是装备制造业的基础设备，是“工业母机”，在国民经济中占据重要地位，数控机床拥有程序控制系统，能够满足自动化生产需求。机床下游应用范围极为广泛，从军用到民用、从电力到能源、从汽车到航天均有需求。我国是机床生产与消费大国，但高端数控机床需求对外依赖度大。

根据新思界产业研究中心发布的《2024-2029年中国机床铸件行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，机床产业链上游包括数控系统、结构件、功能部件、电气元件等提供商，从结构件方面来看，铸件是重要组成部分。目前，影响我国高端数控机床行业发展的主要因素之一是，机床铸件强度、硬度、应力等性能不足，导致数控机床加工精度低、故障率高。

我国机床行业大而不强，高端数控机床市场国产化率低，为满足制造业发展需求，以及在国际政治形势多变背景下避免被卡脖子，国家对机床行业发展极为重视。由国家发改委修订发布的新版《产业结构调整指导目录（2024年本）》于2024年2月1日正式实施，在鼓励类项目机械板块关键铸件、锻件方面，将高精度、低应力机床铸件、锻件列入。

新思界行业分析人士表示，预计2024年，我国数控机床市场规模将超过4300亿元。现阶段，我国低端数控机床市场国产化率超过80%，中端数控机床市场国产化率超过60%，而高端数控机床市场国产化率不足10%。我国国产高端数控机床拥有巨大增长空间，对高性能机床铸件需求将持续增长，国内机床铸件行业核心竞争力亟待提升。