无心磨削：提高零件加工的精度和效率

无心磨削：提高零件加工的精度和效率

无心磨削是一种高效的零件加工技术，它通过独特的操作方式和设备配置，能够在保证高精度的同时提高生产效率。本文将详细介绍无心磨削的基本原理、操作方法及其在现代制造业中的应用优势。

选择合适的磨削方式可以让零件加工的精度和效率大大提高。

了解无心磨削的基础知识是使其在工厂中成功运行的重要一步。但是首先，为什么您会选择此过程而不是另一个圆柱磨削过程？首先，该操作消除了其他两种圆柱磨削方法（中心型和卡盘型）所需的工件中心孔、驱动器或工作头固定装置。另外，如果设置正确，无心磨削将获得圆度，表面光洁度和尺寸公差，这是金属加工中最好的。

可以使用称为通进给的连续过程对零件进行磨削，也可以使用进给过程将工件跨过工作刀片的预定位置进给到固定挡块。

传统上，在涉及大批量生产的企业中发现无心磨削。尽管这仍然是关键部分，但在工作批量较小的企业中也可以看到过程优势。

无心磨削是一种OD磨削工艺，其中工件由位于高速砂轮和直径较小的慢速调节轮之间的工作刀片支撑在其自身的外径上。砂轮、调节轮和工作刀片之间的关系决定了该过程对应用是否成功或是否会产生不良零件。

为了实现倒圆作用，必须将工作刀片设置为使工件的中心线高于砂轮和调节轮的中心线。关键是要设置一个倾斜的工作刀片，使其朝着调节轮倾斜，以便可以控制（调节）工件相对于高速砂轮的旋转，从而可以进行金属去除。工作刀片的角度有助于保持工件与较慢旋转的调节轮接触并受其控制，以抵抗任何“加速”砂轮速度的趋势，这是不好的。