循环流化床锅炉模型的组成部分和工艺介绍

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随着工业技术的不断发展，锅炉行业通过创新研发，生产出了一种高效低污染的循环流化床锅炉设备，并在电站、工业等领域已得到广泛应用。因此，各类锅炉模型也随即产生，并得到了企业和院校认可，但是对于这种设备模型相信很多人并不熟悉，这里从几个方面为大家详细介绍一下循环流化床锅炉模型的制作工艺和生产过程原理。

循环流化床锅炉模型

循环流化床锅炉的组成部分

循环流化床锅炉主要由锅炉本体及辅助设备组成：

1. 锅炉本体：主要包括启动燃烧器、风室、布风装置、炉膛、气固分离器、物料回送装置、以及汽包、下降管、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等。

2. 辅助设备：主要包括送风机、引风机、返料风机、破碎机、给煤机、冷渣器、除尘器、脱硫脱硝设备、烟囱等。

循环流化床锅炉的结构特点

流化床锅炉最为主要的结构特点是物料循环系统，由布风装置、燃烧室、气固分离器、回料装置、点火装置等设备组成。

燃烧室、分离器及回料装置被称为循环流化床锅炉的三大核心部件，并构成了循环流化床锅炉的颗粒循环回路，是其结构上区别于其它锅炉的明显特征，是循环流化床锅炉的特有系统。

循环流化床锅炉的工作原理

燃料经破碎机破碎至合适的粒度后，经给煤机从燃烧室布风板上部给入，与燃烧室炽热的沸腾物料混合，被迅速加热，燃料迅速着火燃烧，在较高气流速度的作用下，充满炉膛，并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室，经气固分离器分离后，分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧。经分离器导出的高温烟气，在尾部烟道与对流受热面换热后，通过除尘器，由烟囱排出，锅炉给水经水泵送入省煤器预热，再进入汽包，然后进入下降管、水冷壁被加热并蒸发后又回到汽包，经汽水分离后蒸汽进入过热器升温后，通过主蒸汽管道送到用户处。

循环流化床锅炉模型制作介绍

1. 外形尺寸：约1200×1000×1700mm；（规格可选、功能可选）
2. 模型比例：1：30；
3. 锅炉模型：包括炉膛、风室、风帽、旋风分离器、尾部烟道、屏式过热器、对流过热器、省煤器、空预器、风道点火器和冷渣器。模型尺寸按图纸1:30制作，底座0.6米高（包括万向轮）。
4. 锅炉外壳：采用透明有机玻璃制作。汽包上半部为红色，下半部为绿色；下降管、水冷壁、省煤器均为绿色；过热器为红色；空预器用蓝色作出外表；
5. 锅炉模型：按照130t/h循环流化床锅炉图纸制作；
6. 锅炉燃烧：以灯光模拟的火焰表示，烟气以红色（或桔红色）箭头、填料及返料均以银灰色箭头表示，并用灯光流动演示出烟气流向和返料（循环）的流向。锅炉底部作出布风板及风帽等。旋风分离器一个用透明有机玻璃制作，另一个用银灰色珠光有机玻璃制作。模型中保留锅炉平台，扶梯和栏杆去掉；
7. 主要材料：有机玻璃，工程塑料，集成电路控制机等。锅炉布置在台座上，台座上做出锅炉型号、锅炉厂家的厂名、厂标等；
8. 锅炉仿真平台的控制系统：配置触摸平板一体计算机安装，控制锅炉及其系统演示，语音介绍锅炉的运行过程；电脑界面丰富，具有智能操作界面系统，有选择的、交互的演示对应内容。