空压机节能改造的10种实用方法

空压机节能改造的10种实用方法

空压机作为高能耗设备，在工业企业中广泛应用。据统计，空压机能耗电量占企业总能耗的8%-20%以上。为了实现节能降耗、减少能源浪费和降低生产成本，对空压机进行节能改造势在必行。本文将为您详细介绍10种实用的空压机节能改造方法。

1. 螺杆空压机取代活塞机

虽然行业已经进入螺杆机时代将近二十年，但是目前，国内空压机使用很多的还是活塞机。螺杆空压机与传统的活塞式压缩机相比，具有结构简单、体积小、可靠性更高、稳定、维护简单等优势。

2. 空压机管道治理泄漏

工厂压缩空气的平均泄漏量高达20~30%，所以节能的首要工作是治理泄漏。检查空压机管路泄露、优化管路的设计刻不容缓。

3. 压降治理

管路各段设立压力表，一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，有问题须及时维护。(每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗)。

4. 用气设备压力需求

在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力，很多用气设备的气缸只要34bar，少数的机械手才要6bar以上。(压力每低1bar，节能约710%)。

5. 变频调速方式

采用变频调速，降低空压机电机轴功率输出。改造后，当压力达到设定压力时，空压机自动卸载;改造之后，空气压缩机不卸载，但通过降低速度来降低压缩机的产气量，以保持燃气管网所需的小压力。

6. 采用高效压缩机

针对变工况，采用高效的永磁变频螺杆空压机或者永磁变频双级空气压缩机利于节能。目前，国内的高效永磁变频螺杆空压机，其永磁电机比一般的电机节能10%以上；具有恒压空气不会造成压差浪费；用多少气打多少气，不用加卸载等优势，单级永磁变频空压机比一般的空压机节能30%以上，永磁变频双级空压机节能更多。

7. 采用空气压缩机节能控制器

产品采用好的材料和元器件，采用新的微电脑模糊控制技术。还具有现场多通道采集空压机温度、环境温度和用户用气量的功能，自动识别和控制停机时间。

8. 降低空压机进气温度

因一般空压站内部温度都高于室外，可考虑室外采气。做好设备维护清洁，增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质等等，这些都能减少能源损耗。

9. 空压机余热回收

空压机余热回收一般是利用高效的余热利用设备，靠吸收空压机废热来加热冷水，没有额外的能源消耗。主要解决员工生活，工业用热水等问题，为企业节省大量能源，从而大大节约企业输出成本。

10. 集中控制模式

空压机集中联动控制，可以避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升，造成输出空气能源浪费。多台空压机采用集中控制模式。空气压缩机的数量根据气体消耗量自动控制。改造后，空压机数量固定。