江汉采服中心：修井作业迈入“人机共舞”时代

江汉采服中心：修井作业迈入“人机共舞”时代

江汉油田采服中心的自动化修井技术迎来重要突破。自2023年引进自动化修井装备以来，经过半年多的实践与改进，该技术已展现出显著成效，不仅大幅提升了作业效率，还改善了员工的工作环境和安全性。

1月21日，在江汉油田王西斜11-7B井现场，采服中心试油133队的自动化修井机正在嗡嗡作响，紧张有序地工作着。这台设备自投入使用以来，已经运行了半年有余。

"以前6个人干的活儿，现在只要1个人就能完成，自动化修井带来极大便利。"试油133队队长康锐介绍。

如何做优做精修井业务，推动高质量发展，用新技术为传统石油工业赋能，一直是中心的不懈追求。2023年，该中心对批量引进的自动化修井装备大力实施技术转化吸收、现场难点攻关、操作技能培训工作，加速提升自动化修井作业装备整体水平。

"由于当时的技术限制，只能实现自动传输油管作业，起下油管还需要人工在井口操作。而且，设备投用之初不能适应江汉平原油气井条件，电池系统、控制系统经常'罢工'，给现场作业带来极大不便。"该中心设备基建部主任陈明表示，早在2018年，该中心就集中优势兵力，着手研究自动化修井技术。

该中心成立自动化设备推广专项工作领导小组，每周召开专题会议，及时听取调试进展情况、部署阶段工作目标、协调解决实际问题。相继在王9-1井等多个井场进行实验，在掌握新设备调试、使用情况后，及时提报油田业务部门并协调厂家，妥善完成"车载式集成操作系统改独立式平台"的重大技术协议变更，让井口作业实现真正的无人化操作。

经过多次升级改造，XJ700自动化修井机已顺利完成7次施工、机械化撬管机使用145井次，1小时最大起下油管数量达到50根。现场应用表明，自动化修井机能够适应多种类型小修作业，尤其在应对寒流、酷暑、雨雪等恶劣天气中展现出较好优势。

"以前我们的井架工是一直站在井口边上干活，冬冷夏热。现在依靠自动化修井机就不需要再守井口，不仅降低劳动强度，更保证员工安全。"康锐表示，被自动化修井技术改变的岗位除了井架工，还有司钻，轻松按键即可完成起下管作业。

相比传统修井机，XJ700自动化修井机结构更复杂，操作却更简便。它在传统修井机的基础上添加自动控制系统，通过装配油管自动输送装置、接扶管机械手、液控吊卡等部件，司钻操纵各项集成控制阀件完成起下管柱，用机械化代替人力。安装在现场的高清摄像头将施工画面实时全息投放在操作间屏幕上，司钻根据现场情况，第一时间调整安全措施，实现一键操作、自动定位和区域管理。

据悉，该中心还同步安排技能培训，进行全面细致的风险评估工作，组织生产骨干采用分期分批方式开展自动化操作培训，培训合格率达100%。下一步，中心自动化修井设备将陆续在清河和涪陵工区投入使用，修井作业正向"人机共舞"的自动化新时代大步迈进。