机泵找正培训课件

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机泵找正概述

找正的定义和重要性

找正是指调整机械设备中泵与驱动机的相对位置，确保两者轴线对齐，以减少振动和延长使用寿命。正确的找正可以避免设备过度磨损，减少能耗，提高运行效率，是保证机泵稳定运行的关键步骤。

找正在维护中的作用

• 提高运行效率
• 延长设备使用寿命
• 通过精确找正，减少机泵运行中的振动和磨损，有效延长设备的使用寿命。
• 找正确保机泵对中良好，减少能量损耗，提升整个系统的运行效率和性能。
• 预防设备故障
• 定期进行找正作业，可以及时发现并纠正偏差，预防因不对中导致的设备故障。

找正的基本原则

• 同心度是找正的关键，通过测量和调整，确保机泵轴线与驱动轴线完全对齐。
• 水平度对于机泵的稳定运行至关重要，找正过程中要确保设备水平，避免倾斜导致的额外应力。
• 轴向偏差会影响设备运行效率，找正时需调整至最小，以减少振动和延长使用寿命。

找正前的准备工作

检查设备状态

• 确保机泵设备电源已切断，避免触电危险，并防止设备意外启动。
• 评估轴承状况：检查轴承是否有异常噪音、过热或磨损，以确保机泵运行平稳。
• 检查联轴器状态：检查联轴器是否完好无损，确保其连接正确，无松动或磨损现象。

准备工具和测量设备

• 根据机泵的型号和精度要求，选择合适的百分表、千分尺等找正工具，确保测量准确。
• 在使用前对所有测量设备进行检查，确保其功能正常，无损坏或校准偏差，避免影响找正结果。
• 准备必要的辅助工具如扳手、螺丝刀等，用于调整机泵的安装位置和角度，确保找正过程顺利进行。

安全措施和注意事项

• 操作人员在进行机泵找正前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。
• 确保所有使用的工具和设备处于良好状态，无损坏或故障，避免在作业中发生意外。
• 清除工作区域内的杂物和障碍物，确保有足够的空间进行操作，并设置警示标志。
• 严格遵守机泵找正的操作规程和步骤，不跳过任何安全检查环节，确保作业安全。
• 制定紧急情况下的应对预案，包括紧急停机、撤离路线和急救措施，确保快速有效响应。

找正操作步骤

确定基准点

• 选择合适的基准面在机泵找正过程中，选择一个平整且与设备安装面平行的基准面至关重要，如水平仪或激光对准仪。
• 测量基准点高度：使用高度尺或水准仪测量基准点相对于地面的高度，确保数据的精确性，为后续找正提供准确参考。
• 标记基准点位置：在确定了基准面和高度后，用标记笔或划线工具在机泵和基础上清晰标记出基准点的位置，以便于对准。

测量和调整间隙

• 操作人员使用千分尺精确测量机泵联轴器之间的间隙，确保数据的准确性。
• 根据测量结果，选择合适厚度的垫片进行调整，以达到设计要求的间隙值。
• 检查轴承间隙是否符合标准，必要时进行调整，保证机泵运行平稳无异常声响。

校验和复核结果

• 操作人员利用百分表检查机泵的轴向和径向跳动，确保其在允许的误差范围内。
• 详细记录校验过程中的各项数据，包括轴向和径向的偏差值，为后续分析提供依据。
• 通过激光对中仪或专用对中工具，对机泵的对中度进行视觉检查，确保设备对中准确。
• 由另一位经验丰富的操作人员复核校验结果，以确保数据的准确性和操作的正确性。

找正技术要点

对中找正技术

• 操作人员利用百分表测量机泵轴与联轴器的同心度，确保轴线对中精度。
• 采用激光对中仪进行精确测量，快速准确地调整机泵的轴线，提高找正效率。
• 检查并调整机泵底座的软脚，确保设备稳定，避免因底座不平导致的找正误差。

轴承座找正技术

• 测量轴承座的水平度：使用水平仪检查轴承座的水平度，确保其在允许的误差范围内，以保证设备运行平稳。
• 调整轴承座的同心度：通过测量轴承座与轴的同心度，调整其位置，确保轴与轴承座之间无过大的间隙或干涉。
• 检查轴承座的垂直度：利用百分表或专用测量工具检测轴承座的垂直度，保证其与设计要求相符，避免设备运行时产生额外的应力。

联轴器找正技术

• 确保联轴器两端的中心线重合，是找正过程中的基本原则，以减少设备运行时的振动和磨损。
• 使用百分表或激光对准仪测量联轴器的偏差，并根据测量结果进行精确调整，以达到找正的目的。
• 轴向和径向偏差应控制在规定范围内，通常轴向偏差不超过0.1mm，径向偏差不超过0.05mm。

常见问题及解决方法

找正过程中常见问题

• 在找正过程中，轴心不对中是常见问题，可能导致机器运行时产生额外的振动和噪音。
• 轴承间隙过大可能会引起轴的偏移，影响机泵的正常运行和使用寿命。
• 联轴器安装不准确会导致轴线不对齐，进而影响设备的传动效率和精度。

问题诊断与分析

• 振动异常分析：分析机泵运行中出现的异常振动，如不平衡、不对中等问题，并提出相应的调整措施。
• 温度升高原因探讨：机泵在运行过程中温度异常升高的原因，例如轴承损坏或润滑不良，并给出解决方案。
• 流量不足诊断：针对机泵输出流量低于设计值的情况，进行系统检查和故障诊断，确保泵的正常运行。

解决方案和预防措施

• 通过使用激光对中仪进行精确测量，确保轴心对中，预防设备运行时产生额外振动和磨损。
• 定期检查轴承润滑情况，使用合适的润滑油，并确保通风良好，以避免轴承过热。
• 选用高质量的密封件，并定期检查密封状态，及时更换磨损的密封件，防止泄漏。
• 通过平衡泵的转子和检查泵的安装基础，减少泵体振动，确保平稳运行。

案例分析与实操练习

典型案例分析

• 轴承损坏导致的振动：探讨轴承损坏对机泵运行稳定性的影响，以及如何通过振动分析进行故障诊断。
• 泵轴与电机轴不对中：分析因安装不当导致的泵轴与电机轴不对中问题，展示调整过程和对设备性能的影响。
• 密封泄漏问题：介绍密封泄漏的常见原因，如安装不当或磨损，并说明如何进行有效的密封更换和维护。

实操练习指导

• 通过使用水平尺和调整螺栓，指导学员如何精确调整泵体的水平度，确保运行平稳。
• 教授学员如何测量和调整轴承间隙，确保泵轴在运行中的灵活性和延长使用寿命。
• 演示如何使用百分表进行联轴器对中，保证泵与电机轴线的同心度，减少振动和磨损。