吹膜机常见故障及处理方法 吹膜机如何维护保养

吹膜机常见故障及处理方法 吹膜机如何维护保养

吹膜机是塑料加工行业中常用的设备，主要用于生产塑料薄膜。它通过将塑料原料加热、熔融、吹胀、冷却等工序，最终形成薄膜产品。然而，在使用过程中，吹膜机可能会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。本文将介绍吹膜机的常见故障及其处理方法，并提供详细的维护保养指南，帮助用户更好地使用和维护吹膜机。

吹膜机常见故障及处理方法

1. 膜泡不稳定
   这可能是由于温度和压力的波动，或者模头的匹配度不够。可以调整温度、压力和模头匹配度，以获得更稳定的膜泡。

2. 薄膜卷曲或皱褶
   这可能是由于冷却不均匀或牵引速度不一致。可以调整冷却系统和牵引速度，以确保薄膜平整。

3. 薄膜厚度不均匀
   可能是由于模头或成型轮的磨损，或者温度控制不准确。可以更换磨损部件，调整温度，以获得更均匀的厚度。

4. 膜管弯曲
   可能是由于加热不均匀或冷却不当。可以检查加热系统和冷却系统，并进行相应的调整。

5. 膜泡破裂
   可能是由于温度过高或压力过低，或者模头有阻塞。可以检查并调整温度和压力，清理模头，以确保膜泡完整。

6. 膜片撕裂
   可能是由于牵引速度过快或温度控制不当。可以调整牵引速度和温度，以避免膜片撕裂。

吹膜机如何维护保养

日常维护保养

1. 检查牵引速度，控制薄膜厚度。
2. 观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。
3. 检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。
4. 检查控制原料配比并混合均匀。
5. 检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。
6. 检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。
7. 定期检查各运转电机温升和机械传动情况。

针对性维护项目

（1）上料机系统：及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。

（2）挤出机系统

• 观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器。
• 检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况。
• 检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。
• 校正热电偶测量与实际温度误差。
• 校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。

（3）模头系统

• 开机加温采取二次加温法，避免温度过冲。
• 开停机前使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响。
• 停机后及时覆盖保护毡，避免模具损伤。（上吹机采用此法）
• 定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差。
• 校正模头水平以及中心点与牵引匹配。
• 模具螺丝拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作，高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。
• 禁止对模具进行焊接、切削。

（4）风环维护：及时清理风环内杂物及积尘。

（5）牵引装置维护：人字形折叠无污染，夹紧牵引（冷却）辊压力适宜，无冷凝水，展平辊运转灵活。

（6）电晕处理器维护

• 定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、调整放电间隙。
• 开机前检查设备湿度，避免放电架短路，检查放电辊轴承运转温度情况。
• 及时更换硅胶管。

（7）电器维护

• 保障供电电源的稳定、可靠，性能参数符合要求。
• 保持适宜的温度、湿度，保持良好的接地，注意消除静电危险。
• 定期清除散热器灰尘。
• 禁止带电维修核心部件。