铣刀规格，铣刀的种类和用途

铣刀规格，铣刀的种类和用途

铣刀是机械加工中常用的旋转切削工具，通过不同规格和类型的铣刀，可以实现对材料表面的精确加工。本文将详细介绍铣刀的规格标准、种类特点以及使用注意事项，帮助读者更好地理解和应用铣刀。

铣刀规格

铣刀的直径是决定加工效果和精度的重要因素之一。常见的铣刀规格包括：

1. 2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、63mm、80mm、100mm等。
2. 根据ISO标准，铣刀直径可分为以下系列：12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、63mm、80mm、100mm、125mm、160mm、200mm、250mm、315mm、400mm、500mm、630mm、800mm、1000mm等。
3. 铣刀直径的选择应根据具体加工件的要求和机床的能力来确定，一般根据加工件的尺寸、表面光洁度和切削速度等来选择合适的直径。
4. 在选择铣刀直径时还需考虑铣刀的材质和结构，如高速钢、硬质合金等，以及铣刀的齿数、刃型等因素。

铣刀类型

1. 盘铣刀：又称盘铣刀，有粗、细两种齿轮，主要适用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，结构包括整体式、镶齿式和可转位式3种。
2. 端铣刀：只能用端面的刀刃进行切削，主要使用顶面加工，形状为圆盘型。
3. 成形铣刀：可以确保被加工工件的标准精度、形状一致和较高的生产率。成形铣刀在涡轮机叶片加工中比较常见。
4. 球头铣刀：球头铣刀是刀刃类似球头的装置，是一种于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具。
5. 螺纹铣刀：属于一种典型的螺纹铣刀，优先用于工件中螺纹的攻牙、攻丝的操作。

铣刀用途

1. 圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
2. 面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
3. 立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。
4. 三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。
5. 角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。
6. 锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′-1°的副偏角。此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
7. 整体式：刀体和刀齿制成一体。
8. 整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。
9. 镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
10. 可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

铣刀使用注意事项

1. 铣刀平时存放时应分别排列在木板上或放置于塑胶盒中，避免与其他数控刀具或工具存放在一起而撞击受损。
2. 使用锋利的铣刀做铣削加工，如发现钝化现象应立刻予以修磨，避免钝化后再继续使用，与工作物磨擦生热，而使刀齿产生退火，造成更严重的磨损。
3. 装卸铣刀宜用抹布保护，以防伤及手或掉下使刀口受损。
4. 铣削时，在开动机器前应使铣刀与工作物充分分离，避免因撞击工作物而损坏刀具。
5. 铣刀须顺向转动，切忌逆转，否则容易使铣刀钝化或断裂。
6. 铣刀的刀刃伸出筒夹的距离应愈短愈好，以减少铣刀的震动，在选择刀具长度应避免过长。
7. 铣刀和轴心的配合必须正确，不能有松动的现象，装在轴心上的铣刀，请勿用锤头或其他物敲打。
8. 二刃的铣刀的铣削深度不可超过直径的一半。
9. 铣削时，应注意铣刀的迴转方向是否正确，并充分使用切削剂，但铸铁铣削不可加切削剂。
10. 装置立铣刀时，宜小心不要碰撞到工作物、工具或机器的任何部份。 11.装置铣刀时，不可直接敲击铣刀，若有必要时，应以木块保护，间接加力于铣刀上面。
11. 选用正确适宜的立铣刀，铣削工作物，并依工作物的材质，选择切削速度及进刀量。
12. 在电脑数值控制切削中心机，要拆卸铣刀把时，宜用布握稳，才可以压下控制开关，避免气压之力量，快速将刀把脱离主轴孔时，受伤或掉落。
13. 装置立铣刀把时，宜握持稳固，不可握铣刀的刀刃，且刀把之对接槽，要正确的套入切削中心机之定位块中，才可压下气压控制开关。
14. 当切削数据不清时，应减少进刀量（进给量），以做测试，再逐渐修正其加工数据，达最佳生产效果，切勿急进，以造成立铣刀损害或受伤。
15. 当铣削时，可能造成切削屑飞溅或长切削排出，引起割伤或烫伤，请使用保护罩、护目镜等保护设备及措施，避免伤害。