极压润滑脂使用了什么添加剂？

极压润滑脂使用了什么添加剂？

极压润滑脂在工业应用中扮演着重要角色，其性能的优劣直接影响到机械设备的运行效率和寿命。而添加剂作为润滑脂的关键组成部分，对提升其抗磨、极压和抗微动磨损性能起着决定性作用。本文将详细介绍各类添加剂的类型、作用机理及其在润滑脂中的具体应用。

抗磨极压添加剂按作用可分为抗磨剂、极压剂和抗微动磨损剂。抗磨剂主要起减少摩擦和磨损的作用。极压剂主要是防止金属烧结或提高脂的承载能力。抗微动磨损剂主要抑制微动磨损面上的氧化、振动磨损和摩擦锈斑发生。通常磷化合物具有抗磨性，而硫、氯化合物对减少磨损无效，但对提高极压性、提高抗负荷能力有效，复合的氯和磷化合物或磷和硫化合物，既具有抗磨性，又有极压性。为了改进脂的抗磨极压性可以混合使用两种或更多种添加剂。但需注意极性化合物使脂软化和对铜腐蚀的问题。

这是一类广泛应用的添加剂。常用的添加剂按组成分为含S、P、Cl等元素的化合物;各种重金属硫族化合物等无机、有机固体润滑剂;各种金属填料等。按其作用机理又可分为反应型和层状晶体润滑型。反应型又包括添加剂与金属表面反应生成保护膜和添加剂自身分解形成保护膜两种类型。一般反应型添加剂应在脂冷却后加入，以避免添加剂在高温下分解失效，也可降低添加剂对脂结构和性能的影响。大部分填料是层状的固体润滑剂，如石墨、MoS2等。

按照在基础油中的溶解性，极压抗磨剂有油溶型和非油溶型之分。含硫、磷、氯、钼等有机化合物为油溶性极压抗磨添加剂，如多硫化异丁烯、二烷基二硫代磷酸锌，二烷基二硫代氨基甲酸盐、二烷基二硫代磷酸硫化氧钼([(RO)2PS2]2MoOxSy)、二烷基二硫化氨基甲酸硫化氧钼([R2NCS2]2Mo2OxSy)等。

非油溶性抗磨极压剂少数是有机固体润滑剂，多数是无机固体润滑剂，如聚芳基硫醚和磷酸二钙的复合添加剂、Cu(C6H11NO)n2、MCA(三聚氰胺)、MoS2、CeF3、SbSbS4、Cu等。

二烷基二硫代氨基甲酸盐是一剂二用的添加剂，既具有抗氧化作用，又有抗磨耐极压作用，是通用多效添加剂。这类添加剂已成功地用于许多的润滑脂、发动机油和工业润滑油中。它的二价和三价金属盐，如锌盐和镉盐主要用作抗氧剂，也兼有抗磨极压性能。锌盐还可起金属钝化剂的作用。钼、铅、锑盐主要用作抗磨极压剂，也作抗氧化剂。三辛基甲基硫代钼酸季铵盐极压剂提高聚脲脂的梯姆肯OK负荷(136～276kg)，但用于皂基脂时无效。烯基丁二酐与乙醇胺的反应产品可改善聚脲或锂基脂的抗微动磨损性能。在锂基脂中，镧氧化物具有良好的抗磨极压性，而且与烷基二硫代氨基甲酸钼有较好的协同作用。脂肪二元酸与脂肪二元醇的缩聚产品(相对分子质量500～5000)是优良的抗磨极压剂。

硼酸盐或硼酸酯是一种新型抗磨极压剂，通过分散剂(如阴离子表面活性剂石油磺酸盐)，将极微细的硼酸盐分散在矿物油中，这种分散体系中的硼酸盐是非结晶小球，平均直径为01μm，它在金属表面形成微球膜，微球膜有一至数层，能起到很好的润滑作用，提高抗磨极压性能。

本文原文来自B站专栏