一文掌握电伴热系统检查方法

一文掌握电伴热系统检查方法

电伴热系统在工业生产中扮演着重要角色，特别是在寒冷环境下，确保仪表和管道的正常运行。本文将详细介绍电伴热系统的检查方法，包括外观目视检查、电气保护系统检查、绝缘电阻测试和电气评价等内容，帮助技术人员掌握系统的维护要点。

一、外观目视检查

应目视该系统是否有损坏，检查电伴热系统的裸露部件。检查的特定区域包括：

1. 电缆入口
2. 接线盒
3. 裸露的伴热器和电缆
4. 每个相关的电源连接，三通和尾端密封的密封配件
5. 电气连接的松紧程度(扭矩)
6. 温控器和控制柜没有水气及密封适当
7. 伴热器绝热保护设施
8. 过热的迹象
9. 有否泄漏、腐蚀和异物
10. 应检查接线盒，以确保防水和潮气。如有需要，应替换或修理。

二、检查电气保护系统

1. 检查包括所有接地系统的连接，确保连接都已拧紧且无腐蚀。定期操作检查时，应通过测量电阻来检查接地的完整性。
2. 所有的控制器(温控器、指示灯、仪表、控制器等)应正常运行及显示。保护设置必须为出厂原设定值。
3. 所有控制装置(温控器、指示灯、仪表、控制器等)，根据伴热器供应商的规定，应检查控制器的设定点，系统报警限制和正常运行。

三、绝缘电阻测试

1. 检测仪：兆欧表 或 绝缘电阻仪

注：国标最低要求是：绝缘电阻不小于20MΩ

不同类型伴热带的绝缘电阻方法：

1. 自限温电伴热带金属编织层的电伴热带：取购买的电伴热带长度带金属屏蔽层的电伴热带，用兆欧表测量（必须是DC,1KV），在试时电压应施加在两根导体连在一起对金属编织层之间，兆欧表要均匀摇至1分钟再读数，绝缘电阻不小于20MΩ。
2. 自限温电伴热不带金属编制层：如果是没有带金属屏蔽层的电伴热带，那么可以将电伴热带浸入水中，切忌两端导线不可放入水中，此时测量时电压应施加在两根导体连在一起对水之间，兆欧表要均匀摇至1分钟再读数，绝缘电阻不小于20MΩ。
3. 恒功率电伴热带的绝缘电阻的测量：恒功率电伴热带的测量方法和自限温电伴热带相同，都是采用DC,1KV兆欧表测量，只是最后的绝缘电阻不同，恒功率并联和串联的电阻不小于50MΩ。
4. （MI）矿物绝缘加热带的测试方法：要相较于自限温电伴热和恒功率电伴热有所不同，但是采用的工具相同，采用兆欧表DC,1KV的摇表测量，测试时电压应施加在两根导体连在一起对金属外壁之间，兆欧表要均匀摇至1分钟再读数，绝缘电阻不小于50MΩ。
5. 兆欧表的接线方式:

• 测试A：电热带母线与编织层之间(测试电气绝缘)
• 测试B：电热带编织层(加强型)与金属管道间(测试外护套的绝缘)

四、电气评价

1. 检查所有的电路及控制都应正常运行。应检查每个电路的额定电流和正确应用的电压。对接地故障设备保护设置应每年至少一次进行伴热器系统通电检查。用于关键过程控制的伴热系统，运行检查应更频繁。
2. 在已安装上伴热器的管道，容器或设备进行机械维修后，应检查电绝缘电阻和伴热器的连续性。在伴热器或者总系统完全脱离电源后·应以最小500V直流电压测试伴热器导体与金属覆盖的绝缘电阻，测得的绝缘电阻应不小于20MΩ。
3. 对于类型Ⅲ应用，应测试电流来确保伴热器性能，每个电路测试时间为通电后2~5分钟和通电后15分钟。此值应当地管道温度保持一致。如果可能，在测试管道温度时，应比较伴热器的测试值同供应商的伴热器额定输出功率。应解决测量值与规定值的差异。

参考资料：造成仪表冻结常见原因

1. 应该伴热的仪表未伴热，或伴热管与导压管距离太大，如：伴热管与导压管出入保温箱IZl、导压管支架处、导压管管件；
2. 保温箱内部保温泡沫层厚度不够、仪表安装太靠近保温箱玻璃门、保温箱底部支架下未设置保温隔热层(大部分企业如此)；
3. 环境气温剧烈变化，伴热未跟随环境温度及时调整伴热温度；
4. 安装时只考了操作方便，忽略导压管太长造成伴热管尾端伴热温度不够；
5. 电伴热温度不够，或者电伴热电源从检修电源箱取电、检修箱设备检修后拉闸断电照成仪表冻坏；
6. 电伴热电源短路、断路、过电流、过电压开关跳闸；
7. 新安装仪表越冬后仪表冻坏，造成原因是新装置水压试压仪表管线进水未吹扫或未吹扫干净；
8. 冷却水、工艺凝液管线试车进水，管线上仪表导压管及冷凝罐、压力表弯进水；
9. 工艺气体管线的压力或差压检测仪表冻坏。管线或设备随气温变化产生凝结液，凝结液聚集沿导压管进入变送器表头膜盒；
10. 阀门气路、阀门定位器、放大器、保位阀、膜头排气消音器积液冻结，积液原因较多：仪表空气未达标，露点未连续达至-40℃；阀门周边有蒸汽导淋或放空；
11. 装置开开停停，仪表空气管线自然凝结水造成阀门定位器及气动元件冻坏。