全国首创12项技术，高速公路改扩建形成"广东经验"
全国首创12项技术，高速公路改扩建形成"广东经验"
3月19—20日，全国高速公路改扩建技术研讨会暨深汕西智能制造提质升级现场会在广东汕尾召开。来自全国各地交通行业的500多名业界代表齐聚一堂，以深汕西高速改扩建项目为工程背景，共同交流"智能制造与建造筑牢高质量发展"经验。
"广东经验"推广全国
科技创新塑造新动能
随着人民生活水平的不断提高和汽车产业发展的日新月异，一些早期建成通车的高速公路交通量日渐饱和，服务能力有所下降，急需通过改扩建等方式进行扩容提质增效。广东在加快粤东西北区域高速公路建设，织密完善高速公路路网的同时，聚焦干线高速公路繁忙拥堵路段和粤港澳大湾区高速公路"疏堵保畅"，在积累一定经验的基础上，逐步将高速公路重心从新建向改扩建转移。
广东交通集团党委书记、董事长邓小华介绍："广东交通集团自1997年以来，共组织完成六个项目共359公里的高速改扩建工程，在建的改扩建里程近800公里。"
作为全国改扩建项目启动最早、规模最大的企业，广东交通集团在实施高速公路改扩建的过程中，不断探索关键工程技术应用，积极推进高速公路改扩建数智化转型，共研发全国首创技术12项，其中深汕西改扩建项目占10项，粤赣河惠改扩建、中江改扩建各1项，为高速公路改扩建项目提供了可借鉴的"智慧样板"。
在这次研讨会上，广东改扩建项目技术专家详细介绍了12项智能制造成果。与会代表、陕西交控科技发展集团股份有限公司副总经理樊见维表示，会上发布的技术成果引发了大家的广泛关注。
培育新质生产力
智能建造护航高质量发展
深汕西智能制造提质升级现场会上，众人纷纷将目光聚焦在填补高速公路四车道隧道全过程机械化建造行业空白的隧道施工技术上。在隧道施工中，项目借鉴高铁施工的成功经验研发单洞四车道钻爆隧道全过程机械化建造技术，在以左线长2327米、右线长2321米的城仔山隧道为首的隧道群推行机械化施工。
广东省高速公路有限公司副总工程师、深汕西改扩建项目总工程师邱志雄介绍，项目在隧道智能化建造技术中，聚焦四车道隧道全过程机械化建造行业空白与扁坦大跨、强支快进风险特征，定制研发了长臂拱架安装车、8小时快浇二衬台车等智能装备，制定了全岩性机械化工序、工法、支护参数与步距等标准，开发了三维激光点云全过程多维度信息采集与诊断系统，做到隧道建设全流程机械化，效率较传统隧道施工工艺提高约2倍，实现了隧道安全快速、绿色耐久高品质建造。
在桥梁施工上，深汕西改扩建项目开辟不修便道、不搭栈桥等工况下桥梁智能建造的新模式，研发出桩梁一体化智能建造装备与技术，打造全球首台桩梁一体化智能造桥装备，构建出一套"桩柱一体"式管桩基础、盖梁、双T梁以及防撞护栏的全预制拼装桥梁新型结构体系，还融入了北斗定位系统和自动识别环形智能焊接、三维地质建模技术等，多措并举实现桥梁2.5天/跨快速建造。
此外，深汕西改扩建项目研发基于重型振动台无人工振捣双T梁工业化制造技术、轻型全高度系列装配化挡墙创新设计、公路小型预制构件全自动化流水生产线等10项全国首创智能制造建造技术。粤赣河惠改扩建项目研发储能式多能互补零碳智能预制梁养生技术，首创采用新型储能方式，节能降耗。中江改扩建项目研发挤扩支盘技术在公路改扩建中的首创应用，具有高承载低变形性能，有效改善新旧桥梁、路基等基础差异沉降。
广东交通集团总工程师李卫民表示："广东省交通集团坚持以工程实际需求为导向开展科技创新。经过27年高速公路改扩建施工经验的积累，集团以佛开南、开阳、阳茂、茂湛、深汕西、粤赣惠河、中江等粤东西两翼高速公路改扩建为代表，以绿色化、工业化、数字化转型为重点，形成一套覆盖高速公路改扩建设计、施工和交通组织等方面的标准体系，有效促进了行业升级。下一步，我们将进一步提升智能建造和智慧管控水平，完善高速公路安全快速建造体系，加快培育新质生产力，为助力交通强国建设作贡献。"
本文原文来自南方+