从维护成本看电动叉车与内燃叉车的优劣

从维护成本看电动叉车与内燃叉车的优劣

电动叉车与内燃叉车的对比分析，从使用成本和维护成本两个维度展开，通过具体数据和计算，揭示了电动叉车在长期使用中的经济优势。

电动叉车的许多优势除了噪音低，无废气的排放的特点外，其实电动叉车的使用和维护成本相对内燃叉车而言有很大的优势。

使用成本对比

以一台荷载能力为三吨的叉车为例进行比较：

• 柴油内燃叉车：每个班次消耗约40升柴油（按照每小时60个VDI循环5.5升柴油计算），柴油成本约为196元（每升柴油4.9元）。

• 电动叉车：采用80伏500AH的蓄电池，操作一个班次（放电80%，按照120%补充充电比例）需要消耗约40度电，成本约为140元（按照工业用电每度3.5元计算）。

每天可以节省56元，一年按照250工作日计算，可节省14000元。如果使用5年，总计可节省70000元。

维护成本对比

• 维护保养周期：电动叉车的维护保养周期相对内燃叉车要长两到三倍。内燃叉车最长为500工作小时，而电动叉车可达1000小时以上。

• 维护保养内容：电动叉车的维护保养相对简便，主要涉及润滑关节活动部位如门架轴承、转向桥等，每2000或3000小时更换一次液压油、齿轮油和滤清器。而内燃叉车需要定期更换发动机机油、机油滤清器、液压油等，并检查更换皮带。

以每年操作2000小时计算：

• 内燃叉车的维护保养费用约3000-4000元（仅材料费用）
• 电动叉车的维护保养成本约1000-1500元（材料费用）

总结

虽然电动叉车的采购成本比同等载荷能力的内燃叉车高出约30%，但从长期使用成本来看，电动叉车具有明显优势。通过上述数据对比，可以看出电动叉车在使用成本和维护成本上都更具经济性。