多联机安装国际&国内技术规范

多联机安装国际&国内技术规范

本文将围绕多联机安装规范开展探讨，梳理国内外现行标准，从室外机安装、室内机安装、冷媒管连接、电气连接、系统调试等方面，对多联机安装的技术要求进行了系统阐述，旨在为规范行业施工、提升工程质量提供参考。

（示意图，不对应文中任何具体信息）

引言

多联式空调机组（简称多联机）是由日本最早研发推广的一种先进的空调系统形式。与传统的中央空调相比，多联机突破了"一机一盘管"的限制，实现了一台室外机与多台室内机的灵活连接，可根据房间的冷热需求实时调节制冷制热量。凭借高效节能、模块化设计、便于分区控制等优势，多联机在办公楼宇、商场酒店、医院学校等领域得到广泛应用。据产业在线统计，2021年我国多联机市场规模达758亿元，同比增长13.5%。然而，多联机的安装工艺复杂，涉及制冷、电控、土建等多个专业，施工不规范极易引发制冷量不足、噪音振动大、能耗水平高等问题，严重时还可能诱发火灾、爆炸等安全事故。为保证多联机的施工质量，亟需规范安装流程，强化过程管控。本文拟在梳理国内外多联机安装标准的基础上，就关键工序的技术要点展开探讨，以期为同行提供有益参考。

多联机安装规范现状

国际标准

1. ISO 15042:2017《多联式空调(热泵)机组》，规定了多联机的性能测试方法。
2. ANSI/AHRI Standard 1230-2021《变制冷剂流量(VRF)多联式空调和热泵设备性能评价标准》，规定了多联机的额定工况、性能指标等。
3. ASHRAE Standard 15-2019《制冷剂系统安全标准》，对制冷系统的设计、施工、运行、维护提出了安全要求。
4. EN 378-2:2016《制冷系统和热泵 安全和环境要求 第2部分：设计、施工、检验、标志和文件》，规定了制冷设备的安装、调试、维护等要求。

国内标准

1. GB 50019-2015《采暖通风与空气调节设计规范》，对多联机等空调系统的设计、施工提出了基本要求。
2. GB 50736-2012《民用建筑供暖通风与空调设备安装标准》，规定了多联机安装的施工工艺与验收要求。
3. GB/T 18837-2015《多联式空调(热泵)机组》，规定了多联机的术语、型号编制方法、技术要求、检验规则等。
4. 09DG-001-2009《大型多联式空调机组工程技术规程》，对大型多联机的设计选型、安装施工、调试验收等提出了指导性要求。
5. T/CECS 758-2021《变制冷剂流量空调系统工程技术标准》，规定了多联机的系统形式、设备选型、管路设计、电气控制、节能运行等技术要求。

多联机安装的关键工艺要点

室外机安装

1. 支架制作：采用热镀锌角钢焊接而成，表面应平整，无毛刺、尖角。高度不宜超过1m，顶部须设置减震垫。混凝土基础应坚实、平整，预留排水坡度。
2. 机组就位：室外机周围应预留检修、散热空间，单排布置时前后净距≥1m，并排布置时左右净距≥0.5m。吊装就位后，调节减震脚垫，保证机组水平。

室内机安装

1. 机位选择：室内机应避开门、窗、电器设备，进出风口不得有遮挡。安装高度：壁挂式1.82.5m，嵌入式2.52.8m，吊顶式≤3m。
2. 固定连接：采用膨胀螺栓将室内机牢固固定在墙面或吊杆上。须保证室内机水平，与墙面间隙均匀。冷凝水管应做好保温，坡度不小于1%。
3. 内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。而且必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。

冷媒管连接

1. 管材选择：采用专用铜管，壁厚≥0.8mm。冷媒管外径应与机组连接管口相匹配，制冷剂类型应与系统一致。
2. 连接工艺：切割前应将管内氮气吹洁净，切口应平整，垂直于管轴线。扩口时应使用专用工具，扩口角度为45°±2°。连接时沿管轴旋紧，最后拧紧力矩参照设备说明书。
3. 焊接要求：采用氮气保护钎焊，焊料应为磷铜或银焊料。焊接温度控制在610710℃，焊接时间35s。焊缝应饱满均匀，无焊瘤、焊穿。
4. 管路保温：室内冷媒管采用闭孔橡塑保温，室外冷媒管采用橡塑海绵保温。保温层应紧密粘贴在管表面，接口严密，表面应包裹铝箔或涂刷防水涂料。
5. 冷凝水管的安装：冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。

电气连接

1. 供电回路：应选择规格合适的断路器和电缆线，严禁混用。供电电压偏差应控制在额定值的±10%以内。加装浪涌保护器，防止雷击损坏。
2. 通信线缆：选用屏蔽双绞线，导体截面积≥0.75mm²。线缆应穿管敷设，与强电线路保持0.5m以上距离。通信线缆的长度不应超过1200m，连接应确保极性正确。

充氮保压

这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。

需要特别说明：
使用R410A冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。

系统调试

1. 气密性试验：常用的试验方法有压力降法和氦质谱检漏法。压力降法是利用氮气或干燥空气加压至设计压力的1.1倍，持续24h，压力降不应大于0.05MPa。氦质谱法是在系统充入氦气后，用氦质谱检漏仪检测泄漏点，灵敏度可达1×10-9Pa·m³/s。
2. 真空脱水：采用真空泵抽真空，系统压力应低于500Pa，持续时间不少于2h。真空合格后，关闭阀门，静置1h，压力不应超过700Pa。
3. 额定工况试运行：试运行应在室外环境温度5~43℃范围内进行。调节系统至额定工况运行1h，测量各项参数，如室内外温度、管内压力、电压电流等，评估机组性能是否满足设计要求。

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