施工过程中如何保证洁净室的密封性？

施工过程中如何保证洁净室的密封性？

在制药洁净车间施工过程中，保证洁净室的密封性至关重要。良好的密封性能不仅能够防止外界污染物的侵入，还能维持室内恒定的温湿度条件，为药品生产提供一个洁净、稳定的环境。本文将从建筑结构、管道穿墙处、电气线路穿墙处以及地面与墙体连接处等多个方面，详细介绍如何实现洁净室的密封控制。

一、建筑结构的密封性

墙体和吊顶施工

• 选择合适的材料：采用具有良好密封性的彩钢板作为墙体和吊顶材料。彩钢板之间的拼接应严密，采用专门的密封胶进行密封，确保无缝隙。例如，使用高品质的中性硅酮密封胶，具有良好的粘结性和耐候性，能有效防止空气泄漏。
• 安装工艺控制：在安装彩钢板时，要确保安装牢固，平整度高。相邻彩钢板之间的拼接应采用企口连接或其他密封连接方式，避免出现缝隙。同时，要注意对彩钢板的边缘进行密封处理，防止边缘处泄漏。
• 检查与验收：在墙体和吊顶施工完成后，进行严格的检查。使用灯光检查法，在黑暗环境下用强光照射墙面和吊顶的拼接处，观察是否有光线透过，以判断密封性是否良好。如有问题，及时进行整改。

门窗安装

• 选用密封性能好的门窗：制药洁净车间应使用专门的洁净室门窗，如密封胶条密封的铝合金门窗或不锈钢门窗。门窗的框架应与墙体密封连接，确保无泄漏。
• 安装过程控制：在安装门窗时，要确保门窗与墙体之间的缝隙均匀，采用密封胶条进行密封。密封胶条应安装牢固，无松动、变形等问题。同时，要注意门窗的开启方向和密封性能，确保在关闭状态下能够有效密封。
• 调试与检验：安装完成后，对门窗进行调试，检查门窗的开启和关闭是否灵活，密封性能是否良好。可以使用烟雾测试法，在门窗关闭的状态下，在室内释放烟雾，观察烟雾是否从门窗处泄漏，以判断密封性能。

二、管道穿墙处的密封

风管穿墙密封

• 采用密封套管：在风管穿墙处安装密封套管，套管与风管之间采用不燃材料进行密封。密封材料可以选择岩棉、玻璃棉等，具有良好的防火和密封性能。
• 密封工艺控制：密封套管的安装应牢固，与墙体密封连接。在密封套管与风管之间填充密封材料时，要确保填充密实，无空隙。可以采用分层填充的方式，每层填充后进行压实，确保密封效果。
• 检查与验收：对风管穿墙处的密封进行检查，观察密封材料是否填充密实，有无泄漏现象。可以使用压力测试法，对风管进行加压，观察穿墙处是否有空气泄漏，以判断密封性能。

水管穿墙密封

• 安装防水套管：在水管穿墙处安装防水套管，套管与水管之间采用密封胶进行密封。密封胶应选择耐水性好、粘结性强的产品。
• 密封工艺控制：防水套管的安装应符合规范要求，与墙体密封连接。在密封胶涂抹时，要确保均匀、无遗漏。同时，要注意对水管的接口处进行密封处理，防止接口处泄漏。
• 检查与验收：对水管穿墙处的密封进行检查，观察密封胶是否涂抹均匀，有无泄漏现象。可以进行通水测试，观察穿墙处是否有漏水现象，以判断密封性能。

三、电气线路穿墙处的密封

采用密封盒

• 在电气线路穿墙处安装密封盒，密封盒与墙体之间采用密封胶进行密封。密封盒应具有良好的防火和密封性能，能够有效防止空气和灰尘的泄漏。
• 密封工艺控制：密封盒的安装应牢固，与墙体密封连接。在密封盒内的电气线路应排列整齐，无交叉、缠绕等现象。密封胶的涂抹应均匀、无遗漏，确保密封效果。
• 检查与验收：对电气线路穿墙处的密封进行检查，观察密封盒是否安装牢固，密封胶是否涂抹均匀，有无泄漏现象。可以使用烟雾测试法或压力测试法，对密封处进行测试，以判断密封性能。

四、地面与墙体连接处的密封

施工工艺控制

• 在地面施工时，与墙体连接处应采用圆弧过渡，避免出现直角连接。圆弧过渡处应采用密封材料进行密封，确保无泄漏。
• 地面材料的选择：选择具有良好密封性的地面材料，如环氧自流坪、PVC 地板等。地面材料的铺设应平整、牢固，与墙体密封连接。
• 检查与验收：对地面与墙体连接处的密封进行检查，观察圆弧过渡处是否密封良好，地面材料是否与墙体密封连接。可以使用水试验法，在地面上倒水，观察水是否从连接处泄漏，以判断密封性能。

总之，在制药洁净车间施工过程中，要从建筑结构、管道穿墙处、电气线路穿墙处以及地面与墙体连接处等多个方面进行密封控制。通过选择合适的材料、严格控制施工工艺、进行严格的检查和验收，确保洁净室的密封性符合要求，为药品生产提供一个良好的环境。