铜散热片焊接，如何保障气密性？

铜散热片焊接，如何保障气密性？

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铜的导热性能非常好，约是铁的5倍，铝的1.7倍，对于需要快速散发热量的设备来说，铜散热片、铜散热器能起到很好的均温散热效果。然而高密度集成电器、手机、笔记本电脑等此类设备空间有限，铜散热片的表面积往往比较小，材质也需要尽量轻薄，因此，精密的激光焊接技术是铜散热片的理想连接方式，以确保散热片的质量和气密性。

但因为铜的高热导率、高反射率、易氧化等特点，在激光焊接时容易出现气孔、裂纹、变形、虚焊等焊接缺陷。针对此类焊接难点，以下是一些有效的解决方法。

在焊接前，首先要确保铜散热片表面清洁，无油污、杂质和氧化层，可通过砂纸打磨、化学清洗等方式进行细致处理，令工件表面达到理想的状态，并提高激光束的吸收率。

采用环形光斑技术进行焊接，单独控制两束光斑的能量和位置分布，有效减少热应力的集中，降低热影响区和形变风险，以实现对铜材料的高质量焊接。

依据散热片的材质、厚度，合理调整激光焊接设备的工艺参数，优化激光焊接速度、功率、保护气体等，配备合适的工装夹具来固定散热片，夹具的材质要具备良好的耐高温性能，保证焊接时位置稳定。

此外，需要选用稳定的激光器，保持功率不发生较大的波动变化，确保焊接过程的均匀稳定，以提升焊接质量。焊接后，还需要通过严格检测，确认焊缝无气孔、裂纹等内部缺陷，以保证气密性。

薄铜散热片焊接虽存在诸多难点，但随着激光焊接技术的不断进步和优化，能达到较为理想的焊接效果。