改进电机铁芯的最佳贴合技术解决方案

改进电机铁芯的最佳贴合技术解决方案

电动机铁芯是电机的关键组件，其制造工艺直接影响电机的性能和效率。随着电动汽车行业的快速发展，对电动机铁芯制造技术提出了更高的要求。本文将探讨电动机铁芯制造的趋势、常见贴合技术的比较、创新的Glulock工艺，以及如何通过组合不同的堆叠技术来优化电机性能。

电动机铁芯制造的趋势

电动机铁芯制造的趋势受到多个因素的影响，包括高转速和效率降低的减少、成本效益、薄材料、机械性能和磁性性能等。这些因素促使制造商不断寻求更先进的贴合技术，以满足日益严苛的性能要求。

常见贴合技术比较

在电动汽车应用中，常见的贴合技术包括互锁、漆胶粘接和Glulock等，它们各有优缺点：

• 互锁技术：优点是传统且可靠，通过机械连接固定电机各部分；缺点是制造过程复杂，可能影响磁通量和铁损。
• 漆封技术：优点是通过粘合提供稳定性；缺点是过程昂贵且复杂，限制材料选择。
• Glulock技术：优点是提供更好的磁通量和铁损性能，成本优势明显，生产过程高度自动化；缺点是可能需要特定设备，初始投资较高。

Glulock工艺：创新的层压方法

Glulock工艺是一种创新的层压方法，具有以下特点：

• 精度公差：更高的精度公差，提高磁通量，减少铁损，降低成本效益。
• 粘接与锁扣：结合粘接和锁扣方式，提高成本堆栈性能，使用不同类型的胶水增加强度和密封性。
• 粘接与焊接：结合粘接和焊接技术，提高产品效能和强度，通过调整高度实现零浪费。
• 烘焙结合：与烘焙相结合的方式，降低生产复杂性，保持与粘结烤漆零件相同的性能特性，但生产成本更低。
• 自动化与灵活性：自动化程度高，灵活性强，满足各种技术需求，提高生产力。

混合解决方案

通过组合不同的贴合技术，可以实现更好的成本效益、可持续性和自动化程度：

• 焊接与粘合：保持高强度的同时提高生产效率。
• 烘烤与粘合：降低生产复杂性，提高成本效益。
• 混合堆叠技术：结合不同堆叠技术，优化电机性能。
• 全面粘合：提供更好的冷却效果，提高电机效率。

高速电机效率挑战

高速电机在提高效率方面面临以下挑战：

• 磁通量的改善
• 材料厚度
• 剪切强度
• 温度和化学耐受性
• 设计空间
• 成本效益和可持续性
• 自动化和扩展性

Glulock工艺通过提供更好的磁通量、降低铁损、提高温度和化学抵抗力，并具有成本优势和高度自动化的特点，可以有效应对这些挑战。

粘接技术的应用

粘接技术可以通过以下方式改善电机铁芯的稳固性和效率：

• 改善稳固性：通过合适的粘接剂增强连接
• 提高效率：减少铁芯损耗，改善磁通量
• 降低成本：减少制造成本，提高自动化程度
• 增加设计灵活性：实现复杂设计优化冷却效果
• 可扩展性和可持续性：提高生产自动化程度，降低环境影响

总结

文章比较了多种叠层技术，强调了Glulock®工艺在多个维度上具有优势，并提出了将不同叠层技术组合的混合解决方案，旨在提高叠层效率、性能和成本效益。最终目标是实现从传统点粘合到可扩展粘合产品的革命，以满足未来电动机铁芯制造的需求。Feintool公司凭借其技术创新和对客户需求的贴近，已经找到了电动机铁芯制造领域的正确答案。

本文原文来自方正修网站