PET塑料瓶必备常识——PET吹瓶工艺的原理和流程

PET塑料瓶必备常识——PET吹瓶工艺的原理和流程

PET塑料瓶在我们的日常生活中随处可见，从饮料瓶到食用油瓶，这些透明的塑料容器不仅轻便耐用，而且环保可回收。但你是否好奇过，这些瓶子是如何从塑料原料变成我们手中形状各异的容器的？本文将带你深入了解PET塑料瓶的吹瓶工艺原理和流程。

吹瓶原理

目前大部分吹瓶工艺是二步法，即先将塑料做成瓶胚，然后再进行吹制。主要的吹瓶过程可分为预热和吹瓶两部分。

预热

将瓶胚通过红外线高温灯管照射，将瓶胚的胚体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶胚胚口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。

吹瓶成型

该阶段是将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。

市面上的全自动吹瓶机可通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程，从而提高了生产效率。

吹瓶的工艺流程

吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。

虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀数比：

• 径向不要超过3.5～4.2倍
• 轴向不要超过2.8～3.1倍
• 瓶胚的壁厚不要超过4.3mm

吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～110度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。

吹塑过程中有：拉伸→一次吹→二次吹。三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。

因此要设置好参数，如拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时间，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶胚总体的温度分布，瓶胚内外壁的温度梯度。

在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。

下面是吹瓶工艺流程图：

PET吹塑瓶的分类

PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压力瓶，如充装碳酸含气饮料的瓶；另一类为无压力瓶，如充装水、茶、食用油等的瓶。

茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热85℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。

另外，有压瓶应同时满足应力测试与耐压测试的要求。应力测试是为防止PET瓶灌装饮料时瓶底与润滑剂（碱性）接触过程中产生分子链的降解而发生开裂、渗漏等进行的内在质量控制；耐压测试则是防止瓶内充入一定压力气体后产生爆裂而进行的质量控制。

为满足这两种需要，中心点厚度要控制在一定范围内，一般情况是中心点薄，应力测试较好，耐压较差；中心点厚，耐压测试较好，应力测试较差。当然，应力测试的结果还与中心点周围过渡区域料的堆积有很大关系，这要根据实际经验进行调整。

吹塑设备及补充

目前，PET全自动吹瓶机的生产厂家国外进口主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司，国产的有福建全冠公司等。

虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。