整木定制油漆车间9大工序质量检验标准

整木定制油漆车间9大工序质量检验标准

整木定制油漆车间的工艺流程和质量检验标准是确保产品质量的关键。从白坯检验到最终的面漆工序，每一道工序都有其特定的操作规范和检验标准。本文将详细介绍整木定制油漆车间的9大工序质量检验标准，帮助读者了解整个生产流程和质量控制要点。

油漆车间检验标准

所有油漆工序严格按照油漆工艺的规定作业,对色时色板或参照首件样对色操作,，不得随意更改工艺流程或加工标准(特别是油漆配比)。

1. 白坯检验

1. 表面有无胶水未擦干净、露钉、穿钉等现象。
2. 贴皮产品有无起泡、重叠、砂穿、碰划伤、脱胶，较大拼缝、缺料或崩缺、表面是否有波浪纹，或凹凸不平的现象。
3. 铣形部份是否完整，砂光是否到位，有无变形现象。
4. 产品接头处有无不平，有无锤印、刀痕、波浪纹、线条是否圆顺平滑，产品不允许有明显变形等现象。
5. 如有产品加工不良需及时挑出通知上道工序处理或者本部门处理完成，不允许不良品继续加工下去,影响产品最终质量。

2. 白坯打磨

根据产品特性注意表面钉孔、缺损、崩裂等缺陷，用水性补土适当调色后填充饱满，不漏补，以免影响成品质量。

1. 砂纸型号由粗到细合理使用（180#、240#），不得超过两级使用。
2. 打磨时应顺木纹砂光，不可逆砂、横砂、砂变形、漏砂、泊片砂穿或砂露底材，表面平整光滑,雕花处和有线条处打磨到位，顺畅无毛刺,无凹凸不平等现象。
3. 接口处正面及四边的胶水印全部处理好拼接处有开裂的一定要处理好后方可油漆。
4. 工作台面干净整洁，不可有硬物、颗粒，以免划伤产品。
5. 产品轻拿轻放，不能在产品表面拖拉，面板之间不能有异物。
6. 圆角必须磨顺，不可有锐角、毛边存在。所有产品涂装前粗、细磨必须良好、灰尘必须清除干净，表面要求平整，手感光滑，部件外表无明显的缺陷，灰尘要吹干净，雕花、线条、死角等打磨到位，清理到位，保持产品清爽，细磨后手感不粗糙，如有不良现象存在必须处理完成后方可进行后续加工。

3. 喷色

如果产品基材颜色不一致，需在油漆前对产品进行改色，方可进入下一道工序。

4. 擦色

用羊毛刷在产品上刷一遍擦色剂后，用抹布顺着纹理擦均匀，收干净，无流挂。夏季1个小时，冬季3个小时可以进行下道工序。

5. 刷油

1. 按公司规定比例调配,喷涂均匀到位，产品部件要厚涂一次。
2. 待干4小时以上方可打磨。
3. 用240#-320#砂纸顺木纹方向打磨，要求打磨到位、光滑平整,线条处无毛刺倒欠等现象， 不允许有打穿现象存在。

6. 底漆

1. 严格按油漆公司规定比例调配，不允许随意配制。
2. 喷底漆时不能有油漆流挂、喷涂不均、气泡、漏喷等现象。
3. 多次喷涂时，间隔时间要足够(PU漆一般2小时以上，NC漆一般在1小时以上)即可打磨加工，底层要充分干燥。
4. 未封边部件不允许有露出板材的现象，必须底漆喷涂到位。

7. 打磨

1. 底漆充分干燥后方可打磨，打磨砂纸规格为180#，操作前先检查是否有油漆不良的现象存在。（如针孔，流油等、打磨到位，无打穿）线条、弧形部分保持流畅，无毛刺等不良现象。
2. 机磨或手磨用180#砂纸（PE漆产品可用120#砂纸）。
3. 打磨到位，要求产品平整、线条、弧度部分保持流畅、不能打穿。

8. 第二次打磨

1. 分别用240#、320#、400#、600#砂纸，先粗后细。
2. 要求产品平整光滑，线条流畅、雕刻死角处打磨到位，表面无打磨机印，砂痕，坑洞，流挂，裂口等不良缺陷。

9. 面漆

1. 修色时色漆配比严格按公司配比执行，不允许随意操作。
2. 修色必须先做好首件经确认合格后方可批量加工。
3. 修色前所有配件打磨、除尘到位,确认合格后方可加工,以免修色后出现返工。
4. 操作方法正确，修色均匀，严格按色板或首件样施工，不能有流色及颜色开花等现象。
5. 对色时拿色板顺木纹平行对产品，整体颜色与色板或首件样保持一致，无明显色差。
6. 边角、线条及死角部份要修色到位，无露白、色浅等现象，
7. 面漆配比严格按公司配比执行，不允许随意操作。
8. 喷涂必须均匀，不可漏喷或断层，漆膜要丰满、流平性良好，光泽与公司要求一致。
9. 产品正面要求产品手感平整光滑、无发白、无桔皮、无针孔、无流挂、无粒子等涂装缺陷。

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