使用锯切操作该注意什么？机器维护、培训和最佳实践可确保锯和操作员的安全

使用锯切操作该注意什么？机器维护、培训和最佳实践可确保锯和操作员的安全

锯切操作在制造行业中占据着举足轻重的地位，它是许多项目实施的第一步。无论是复合斜切锯、径向臂锯还是台锯，这些设备都是将材料切割至所需尺寸的最简便且高效的方式。本文将详细介绍锯切设备的维护、员工培训以及最佳操作实践，以确保设备安全运行并提高工作效率。

维护机器

如果晶圆厂希望改善其锯切操作，则可以从多个角度来完成任务。一种是通过维护。保养良好的锯是安全有效的。维护时间表通常由制造商提供。应按照制造商的建议遵循每月，每周甚至每天的维护计划，以确保适当的锯片性能并延长锯片的使用寿命。

装配式产品组的操作员负责日常维护工作。在使用锯之前，操作员要检查油，锯片的锋利度以及锯片与工件的直角。操作员还检查是否用正确的锯片正确安装了锯。尽管大多数切割作业涉及铝，并且锯切操作员可以为大多数作业使用相同的锯片，但他们可能需要为特殊作业更换锯片，例如需要较厚的切口的锯片。每月维护任务通常由操作员和维护人员共同承担。

保持锯清洁对于正确维护锯至关重要。随着时间的流逝，油和蜡润滑剂中的树脂会堆积在锯片的齿上。（如果不使用刀片润滑剂，则金属会积聚在牙齿上，并不利地影响切削性能。）树脂有效地覆盖了边缘，使刀片看起来像是呆板的。这导致摩擦和热量增加，使切割更加困难，并导致切割的边缘不尽如人意。

虽然看起来不合常理，但钝的刀片比锋利的刀片更危险，因为它需要更大的力才能进行切割。当操作员试图将钝刀片推入金属中时，由于施加的力增加，他的手更有可能从手柄上滑落。以最高效率切割的锯片还可以减少锯机马达上的应力。

叶片变钝也会导致质量问题。钝的刀片在切割过程中容易漂移，不会像干净的刀片那样产生笔直的边缘。

按照制造商的规格正确润滑锯的运动部件也很重要。每次使用后，用糊状蜡或润滑剂润滑叶片是有益的。可以用碎布擦拭润滑剂，然后将其留在刀片上。但是，将糊状蜡在刀片中浸泡约10分钟后，应将其擦去。蜡和润滑剂均有助于防止锯片生锈。在某些型号（例如台锯）上，从锯子的背面卸下传动皮带和电机可以极大地改善进入锯子内部的通道，以进行清洁和润滑。

适当的培训

如果对员工进行了如何使用锯的培训，机器将安全有效地工作，并产生出色的效果。对于更大，更复杂的锯，例如带有数字读数的定位锯，双切割头和自动进给的锯，制造商通常会提供购买锯的培训，并为新员工提供额外的培训。

但是，大多数培训是在有锯机经验的高级制造商的陪同下进行的。向行业资深人士学习可以帮助防止机器新员工受伤。它还可以提高效率。例如，有经验的操作员可以识别出何时在特定类型或厚度的金属上使用了不合适的切削速度。

向经验丰富的同事学习可以鼓励员工利用多年来积累的最佳实践。经验不足的锯机操作人员还可以看到他们经验丰富的同行如何应对意外的挑战，例如由于锯片缺少适当的润滑量而推迟工作。他们不仅学习如何运行设备，而且还学习何时不运行设备。

最佳实践

使用锯时，操作员需要配备适当的个人保护设备（PPE）。对于员工而言，重要的是要戴上带侧罩或全面罩的安全眼镜，以保护眼睛和面部，并用皮围裙保护身体。理想的是避免在操作锯时穿宽松的衣服和手套，因为在切割过程中它们可能会被卡住。

最好以制造商建议的速度操作刀片。这些参数之外的任何内容都可能导致意外的和潜在的危险结果。还建议仅使用专为该特定锯和应用设计的附件。否则可能会损坏锯。

进行切割之前，任何调整均应牢固。仅当电源关闭且机器处于空闲状态时，才应进行这些调整。进行测量时，关闭锯并把要切割的材料放在限位器上也是安全的做法。建议这些步骤不仅是为了操作员的健康和安全，而且是为了保护机器和刀片的功能和寿命。

优化切割清单也很有帮助。这样可以确保锯机操作员充分利用手头上的材料，并可以切割清单上的所有物品。在Fabricated Products Group，项目经理提供了切割清单，这有助于确保存在足够的正确材料来完成工作。操作员检查切割清单并以最合乎逻辑的方式继续运行作业。例如，如果从一件大块原材料中切出许多小块，则操作员可能没有足够的材料来切割切割清单上的长块。在这种情况下，通常最好在切割清单上按最大到最小的顺序排列。

无论操作员想要达到何种精确度，差异都可能在项目期间潜入。发生这种情况时，随着项目的进行，需要将零件装配到作业中。

正确使用切割清单可以有助于布局，确定关键尺寸以及估计材料需求。它还可以指示构造顺序，并在需要复制项目时用作构造记录，尽管这在定制制造行业中很少见。

操作者总是需要确定所使用的锯片适合于要切割的材料类型以及要切割的类型。具有更多齿的较薄刀片更适合于进行涡旋切割和急转弯，并且它们最适合与较薄的材料一起使用。带有较少齿的较宽刀片适合进行粗切割和切割较厚的材料。

使用前，请确保将锯片设置为适当的张力，并定期进行检查并在需要时重新调整张力，这将很有帮助。在开始切割之前先发现锯片损坏可以避免真正的麻烦，这意味着操作员应寻找锯片弯曲的部分，断齿或其他损坏。我们的锯操作员至少每班检查一次锯片。如果切割质量开始下降，操作员将停止设备并再次检查锯片，进行必要的更改以改善切割效果。

维护，最佳实践和培训可以提高制造商的锯操作，从而在项目前端节省时间和金钱。它们还保护操作机器的人员的健康和安全。