工业互联网引领工业网络全连接与数据互通的新时代

工业互联网引领工业网络全连接与数据互通的新时代

工业互联网作为推动工业变革的核心力量，正引领着工业网络走向全连接以及工业数据的互通有无，为工业领域带来了前所未有的发展机遇与深刻变革。

工业网络全连接的重要性与现状

工业网络全连接是实现工业数字化转型和高质量发展的基石。它意味着在工业生产的全过程中，借助物联网、云计算、人工智能等前沿技术手段，打破设备、生产线、工厂、供应链乃至整个工业生态系统之间的信息壁垒，实现无缝连接。在数据驱动的当下，工业网络不仅是连接机器和系统的纽带，更是数据流动、分析和应用的关键平台，能够使企业快速响应市场变化，优化生产流程，提高资源利用率，减少停机时间，提升运营效率，并支持远程监控等新商业模式的创新，拓宽企业收入来源。

然而，目前我国工业网络全连接的现状仍面临诸多挑战。其中，工业设备的联网率不高是制约我国工业数字化转型的瓶颈性问题，目前联网率尚未超过50%，大量数据无法被采集和分析，严重影响了企业的决策效率和创新能力。此外，工业协议的多样性也导致了数据孤岛的形成，不同厂家的设备和系统之间难以实现有效的交互和协同。

工业互联网推动工业网络全连接的技术路径

工业互联网通过多种技术手段推动工业网络向全连接迈进。首先，5G、F5G、Net5G及其演进技术5G-A、F5G-A、Net5.5G等先进工业网络技术的发展，为工业网络全连接提供了强大的技术支撑，能够满足不同场景下对工业网络的高带宽、低时延、高可靠性等要求。例如，在“大流量”的视觉应用场景中，5G的高速传输能力能够保证大量图像数据的实时传输，为工业生产中的质量检测、远程监控等提供有力支持。

其次，工业网络的IP化是实现网络互联的重要途径。华为提出的IT与OT融合的生产网解决方案，通过工业网关实现不同协议的转换，将所有协议统一到IP上，成功解决了异构工业设备和机器的互联问题，并已在钢铁、汽车制造等十多个行业中得到了广泛应用，取得了显著成效，为工业网络的全连接奠定了坚实基础。

工业数据互通的意义与实现方式

工业数据互通是工业互联网的核心价值之一。在工业生产过程中，人、机、料、法、环、测等各个环节都会产生大量的数据，这些数据的互通有无能够实现信息的共享和协同，为企业的生产决策、管理优化、创新发展提供有力依据。例如，通过对生产设备运行数据和原材料质量数据的综合分析，可以优化生产工艺参数，提高产品质量；通过对市场需求数据和供应链数据的整合，可以实现精准生产和库存管理，降低成本。

为实现工业数据互通，分行业制定信息模型和数据字典的标准至关重要。华为作为电子制造行业的龙头企业，联合同行的厂商和设备供应商共同发布了电子装联设备交互信息模型的标准，提升了不同厂家设备间的适配性和兼容性，帮助企业实现了柔性生产，进而提升了全行业的启动效率。这一实践为其他行业提供了宝贵的借鉴经验，通过制定统一的标准，让不同的设备之间能够“说普通话”，打破数据壁垒，实现数据的无缝流通和共享。

工业网络全连接与数据互通的未来发展趋势

随着工业互联网的不断发展，工业网络全连接和数据互通将呈现出以下未来发展趋势：

• 接入泛在化：数字化设备联网率将大幅提升，越来越多的设备将被接入网络，实现数据的实时采集和传输，为企业的数字化转型提供更全面、更丰富的数据支持。
• 联接融合化：工业网络与信息技术将深度融合，实现OT与IT的无缝对接，打破传统工业自动化领域与信息技术领域之间的界限，更好地支持企业的数字化转型和供应链协同。
• 网络自智化：借助人工智能技术的不断成熟，未来的工业网络将具备自我感知、自我决策和自我优化的能力，能够自动识别和解决网络中的问题，提高网络的运行效率和可靠性，降低运维成本。
• 网安一体化：网络安全问题将日益受到重视，未来的工业网络将更加注重网络安全的建设，实现网络安全与网络的深度融合，确保工业网络的安全可靠运行，防止数据泄露、网络攻击等安全事件对工业生产造成的影响。

面临的挑战与应对策略

在实现工业网络全连接和工业数据互通的过程中，也面临着一些挑战：

• 不同场景的差异化需求：不同的工业应用场景对工业网络的能力、形态和技术特点有着鲜明的需求，例如在高精度的运动控制场景中，对网络的时延和精度要求极高，而在大流量的视觉应用场景中，则更注重网络的带宽和传输速度。这就需要工业互联网能够提供多样化、定制化的解决方案，以满足不同场景的需求。
• 多种接入技术的共存：由于工业领域的复杂性和多样性，多种接入技术如有线、无线、宽带、窄带等将长期共存，如何实现这些接入技术的有效融合和协同工作，是工业互联网面临的一大挑战。

为应对这些挑战，需要采取以下策略：

• 加强标准化工作：进一步完善工业网络和数据的标准体系，确保不同厂家的设备和系统之间能够实现互操作性和兼容性，为工业网络全连接和数据互通提供统一的规范和准则。
• 推动技术创新与研发：持续投入研发资源，不断探索和创新工业互联网的关键技术，提高网络的性能和功能，满足不同场景下的工业应用需求。同时，加强对新技术的应用和推广，如边缘计算、人工智能、区块链等，为工业网络全连接和数据互通注入新的活力。
• 加强人才培养与引进：工业互联网的发展需要大量既懂工业又懂信息技术的复合型人才。因此，应加强相关人才的培养和引进，建立完善的人才培养体系，提高人才的专业素质和实践能力，为工业网络全连接和数据互通提供有力的人才保障。
• 强化安全保障体系：建立健全工业网络安全保障体系，加强网络安全技术研发和应用，提高网络安全防护能力。同时，加强对工业数据的安全管理，确保数据的保密性、完整性和可用性，防止数据泄露和滥用。

工业互联网实现工业网络全连接和工业数据互通是工业数字化转型的必然趋势，对于推动我国新型工业化进程、提升工业企业的竞争力具有重要意义。虽然目前在推进过程中面临着一些挑战，但通过加强标准化工作、推动技术创新与研发、培养和引进专业人才以及强化安全保障体系等措施，相信能够逐步实现工业网络的全连接和工业数据的互通有无，为工业经济的高质量发展注入强大动力。