喷塑自动线工艺：基材表面处理对附着力的影响

喷塑自动线工艺：基材表面处理对附着力的影响

喷塑自动线工艺是现代工业中广泛应用的一种表面处理技术，通过在基材表面喷涂粉末涂料，形成具有保护和装饰作用的涂层。基材表面处理作为喷塑工艺的重要环节，对涂层的附着力有着决定性的影响。本文将探讨不同表面处理方法对涂层附着力的影响，并通过实验数据说明基材表面粗糙度与涂层附着力之间的关系。

基材表面处理对涂层附着力影响非常大，基材表面处理方法包括物理方法和化学方法。化学方法就是通过酸洗除锈然后再经过打磨、磷化处理。

物理方法包括手工打磨除锈、喷砂或抛丸除锈、激光机除锈等。无论是物理方法还是化学方法，都需要涂层物质与基材表面物质之间近距离充分接触才能实现。

如果基材表面存在油渍、锈蚀等物质就会阻碍涂层与基材表面的近距离接触，所以在涂装前必须对基材表面进行除油除锈处理。

另外，为了增加涂层与基材表面的接触面积，对基材表面进行喷砂或者抛丸处理，用以提高涂层对基材的附着力。

在粉末涂料涂装过程中.一般选择喷砂或者抛丸的方法对基材表面进行处理。喷砂或者抛丸后基材表面会形成一定深度和粗糙度的锚纹。

锚纹的粗糙程度影响涂层对基材的附着情况。为了对比粗糙度(本文粗糙度是单位投影面积下的实际表面面积与投影面积的比值)对基材附着力的影响。

本文用表面处理的粗糙程度不同的同一种材质的基材进行对比实验，如图1所示,其中图1(A)和图1(B)是粗糙度不同的同一材质的碳钢，图1(B)的粗糙度明显大于图1(A)。

然后在2个基材上分别喷涂相同的涂料，再在130℃条件下高温水煮，水煮后的结果如图1(C)和图1(D)所示。

图1(C)和图1(D)的结果显示，粗糙度低的基材的涂层水煮48h出现了明显的水泡现象，而粗糙度高的水煮72h仍然没有变化。

增加基材表面粗糙度实际上是在相同界面面积的条件下增加了涂层与基材的实际接触面积，从而增加了涂层的表面能，使得涂层与基材的附着力得到提高。

当然基材的表面粗糙度也有一定的要求，并不是越高越好，而是既需要有一定的表面粗糙度，又需要较均匀的锚纹深度。