双头螺栓的多功能应用与选择原因
双头螺栓的多功能应用与选择原因
双头螺栓，亦被称为双头螺丝或双头螺柱，是一种在机械连接中发挥着关键作用的紧固件。其独特之处在于两端均设有螺纹，中间则是一根螺杆，其粗细各异，以满足不同的使用需求。双头螺栓广泛应用于多个领域，包括矿山机械、桥梁建设、汽车制造、摩托车装配、锅炉钢结构、吊塔以及大型建筑等。
基本介绍
螺栓，这一直径相对较大的螺丝，有时可能没有头部，如双头螺栓所示。在常规情况下，我们通常不将其称为“双头螺栓”，而是称作“双头螺柱”。这种双头螺柱的典型特征是两端均设有螺纹，而中间则是一段光滑的杆部。其最典型的用途包括地脚螺栓的连接，或是在类似地脚螺栓的应用场景中，当需要连接较厚的部件且普通螺栓无法满足需求时。
规格标示
双头螺栓的完整标记方式为：GB 901 M12×80，其中螺纹规格d=M12表示直径为12毫米的螺纹，公称长度L=80mm指螺栓的长度为80毫米，而性能等级为8级则代表螺栓的机械性能。
主要用途
双头螺栓在多个领域中发挥着重要作用。首先，它常用于大型设备的安装附件，如视镜、机械密封座和减速机架等，通过一端拧入主体并安装好附件后，另一端再拧上螺母，使得附件能够轻松拆卸，同时螺纹磨损或损坏时更换也极为便捷。其次，当连接体厚度大、螺栓长度长时，双头螺栓也能发挥其独特优势。此外，对于厚板和不便使用六角螺栓连接的地方，如混凝土屋架和屋面梁悬挂单轨梁悬挂件等，双头螺栓同样适用。
防松目的
在实际工作中，由于外载荷的振动、变化以及材料高温蠕变等因素，会导致螺纹副中的摩擦力减少，甚至出现正压力瞬间消失、摩擦力为零的情况，进而引发螺纹联接松动。因此，为了确保螺纹联接的稳定性和安全性，必须采取防松措施。
表面处理
双头螺栓通常需要经过表面处理以提高其防腐能力和保证螺纹的互换性。常用的表面处理方式包括电镀、发黑、氧化、磷化以及非电解锌片涂层处理等。特别是在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中，电镀紧固件的使用尤为广泛。为了满足螺纹紧固件在使用中的“防腐”和“互换”双重需求，制定专门的电镀层标准显得尤为重要。其中，GB/T521-2002《螺纹紧固件 电镀层》标准就是国家标准“紧固件表面处理”系列中的重要一环。
基本知识与保养
接下来，我们将探讨双头螺栓的基本知识和保养方法。双头螺栓的加工工艺主要包括拔料、切割和滚丝等工序。拔料是将弯曲的原料通过拔料机进行矫直，为后续工序做准备。接着，利用切割机将矫直后的长料按照客户要求切割至所需长度。最后，通过滚丝机将短料滚出所需的丝扣，从而完成双头螺栓的加工。
双头螺栓常用于大型设备，如减速机架的安装。然而，在实际使用过程中，由于外载荷的震动和气温变化，螺纹副中的摩擦力可能会逐渐减小，导致螺纹连接松弛失效。因此，定期保养双头螺栓至关重要。
在长时间机械摩擦力的作用下，双头螺栓或地脚螺栓可能出现磨损问题。一旦发现问题，应立即拆卸发动机油底壳，仔细检查发动机轴瓦的使用状况和轴瓦间隙是否过大。若间隙过大，则需及时更换相关部件。
更换双头螺栓时，连杆螺栓也应一并更换。此外，对于大型设备如制钉机，若发现发动机运行不稳定或出现异响，应立即停车检查，以避免问题进一步扩大。
在每次维修时，都应对新更换的双头螺栓及其他配件进行严格检查。检查重点包括双头螺栓的头部、导向部分以及螺纹各部分是否有裂纹、凹痕或牙齿形状的改变。同时，螺距的异常也应引起重视，若出现异常情况则应立即停用。
安装连杆盖时，应使用扭力扳手并按照规定标准进行扭紧操作，确保扭力适中。此外，选择配套厂家的双头螺栓和双头螺柱也是保证设备正常运行的关键。