电子陶瓷粉末伺服成型机技术解决方案
电子陶瓷粉末伺服成型机技术解决方案
在当今快速发展的科技时代，电子陶瓷因其独特的电学性能和机械稳定性，在电子工业中扮演着越来越重要的角色。然而，传统的电子陶瓷制造工艺存在效率低下、成本高昂和材料浪费严重等问题，限制了其更广泛的应用。为了解决这些问题，电子陶瓷粉末伺服成型机技术应运而生，为电子陶瓷的生产带来了革命性的解决方案。
电子陶瓷粉末伺服成型机技术是一种高精度、高效率的制造技术，它通过伺服电机精确控制压力，使得陶瓷粉末在模具中均匀分布，从而实现高密度、高性能的陶瓷部件生产。这种技术不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还大大减少了材料的浪费，符合现代工业对环保和可持续发展的要求。
伺服粉末成型机主要应用于铁硅铝粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。
设备主要参数
- 设备压力：10T~800T
- 驱动方式：
- 上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）
- 上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）
- 上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）
- 模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四
粉末伺服成型机智能精准、多段速施压、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。
- 产能：一次下压动作可以同时完成10个胚件。可配备1出1~10的模具。
- 效果：机台运转每分钟高达60转，胚件一致性好，无毛边，密度均匀。
- 稼动率：1人可操控8台，人工成本低，机台性价比高，生产综合成本降低20%。
技术特点与优势
- 高精度控制：伺服电机的引入使得成型过程中的压力可以精确控制，保证了产品的尺寸精度和一致性。
- 高效生产：与传统的手工或半自动成型方法相比，伺服成型机大幅提高了生产效率，缩短了产品从设计到市场的周期。
- 节能减排：由于成型过程的优化，能源消耗降低，同时减少了废料的产生，有助于企业实现绿色生产。
- 适应性强：伺服成型技术可以适应不同种类的陶瓷粉末，满足多样化的产品需求。
设备特性
- 安全：运转部件采用全封闭式设计，排除操作安全隐患。
- 高效：转速快(转速最快可达到60转/min)；一出多模；稼动率高(正常情况下装模OK，稼动率≥90%)；高品质(模具耗损低，产品无毛边)。
- 节能：无需空调环境运作；三相380V变压为220V低压电源(低能耗) ；除使用细小中棒需使用吹气外，其余无需压缩空气吹气。
- 环保：无漏油，无漏料，无噪音。
应用前景分析
随着5G通信、新能源汽车、智能穿戴设备等领域的快速发展，对高性能电子陶瓷的需求日益增长。电子陶瓷粉末伺服成型机技术的出现，正好满足了这些领域对高性能、高精度电子元件的需求。此外，随着技术的不断成熟和成本的进一步降低，预计未来该技术将在更多的工业领域得到广泛应用。
伺服粉末成型机主要用于压制粉末冶金胚件，它广泛应用于硬质合金、电子陶瓷、电感磁芯、T-Core电感、磁性材料、铁硅铝、玻璃、合金等粉末材料成型，尤其适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密制品粉末成型。同时，也适用于结构件为主的粉末冶金、机械零件的生产，以及精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型。
主要应用于充电桩，储能电站，新能源汽车及城际轻轨等领域。
应用于动力电池的陶瓷连接器。
应用于新能源汽车、充电桩、光伏和各类电气产品。
应用于空调系统、发动机系统、机器人及智能终端等领域。
结论
电子陶瓷粉末伺服成型机技术是电子陶瓷制造业的一次重大创新，它以其高精度、高效率和环保节能的特点，为电子陶瓷的生产提供了全新的解决方案。随着技术的不断进步和应用的拓展，我们有理由相信，这项技术将在未来电子工业的发展中发挥更加重要的作用。