灌注桩常见质量问题及原因分析
灌注桩常见质量问题及原因分析
灌注桩是建筑工程中常见的基础形式之一，其施工质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。本文将详细介绍灌注桩在施工过程中常见的质量问题及其原因，帮助读者更好地理解和掌握灌注桩施工的关键要点。
钻孔灌注桩通常存在两方面的问题，一是桩身结构完整性，常见的缺陷有夹泥、断裂、缩颈、扩颈、混凝土离析及桩顶混凝土疏松等；二是桩端支承条件，常见的缺陷有：清孔不彻底、孔底沉渣过厚，进而影响承载力。造成这些质量问题的原因有以下几种。
钻孔灌注桩常见质量问题及原因
NO.1停电或其他原因
由于停电或其他原因，混凝士浇灌不连续，导致隔水层凝固形成硬壳，后续混凝土无法灌注，只好上拔导管，使导管内留存混凝土全部流出，形成与泥浆接触的混凝土表面，或在该表面形成断桩。
NO.2设计桩径过小
设计桩径过小，导管和钢筋笼占据一定空间，加上孔壁摩阻力作用，阻碍混凝土上升而堵管，形成断桩或钢筋笼上浮。
NO.3泥浆比重
泥浆比重配备不当，易使孔壁坍塌，形成夹泥。
NO.4洗孔时间
正循环清孔时，洗孔时间或孔口泥浆比重控制不当。时间过长，易于塌孔；时间过短，孔底沉渣太厚，影响桩端承载力的发挥。
NO.5混凝土和易性
当混凝土和易性不好时，易产生离析现象。
NO.6灌注不当
混凝土灌注不当，管内形成气团，当压入管外混凝土时将形成封闭气囊，基桩出现孔洞。
NO.7导管深度不当
导管插入混凝土中深度不当。埋入过浅，混凝土沿管侧上翻，将沉渣等夹入桩内；埋入过深，管侧混凝土不能上升，混凝土沿孔壁上翻形成夹泥。
人工挖孔桩常见质量问题及原因
人工挖孔桩的主要质量通病主要包括以下几点：
混凝土浇注时，施工方法不当将造成混凝土离析，如将混凝土从孔口直接倒入孔内或串筒到混凝土面的距离过大（大于2.0m）等。解决方法是浇灌混凝土时采取导管或溜槽。
当桩孔内有水，未完全抽干就灌注混凝土，会造成桩底混凝土严重离析，进而影响桩的端阻力。解决方法是浇灌混凝土之前一定要把孔底水抽干。
干浇法施工时，如果护壁漏水，将造成混凝土面积水过多，使混凝土胶结不良，强度降低。
地下水渗流严重的土层，易使护壁坍塌，土体失稳塌落。
在地下水丰富的地区，采用边挖边抽水的方法进行挖孔桩施工，致使地下水位下降，下沉土层对护壁产生负摩擦力作用，易使护壁产生环形裂缝；当护壁周围的土压力不均匀时，易产生弯矩和剪力作用，使护壁产生垂直裂缝；而护壁作为桩身的一部分，护壁质量差、裂缝和错位将影响桩身质量和桩侧阻力的发挥。解决方法是打护壁时采取挂筋的方法，使护壁不致下沉。
值得注意的是，人工挖孔桩质量不一定稳定可靠。人工挖孔桩在低水位非饱和土中成孔，可进行彻底清孔，直观检查持力层，因此质量稳定性较高。但是，设计者对于高水位条件下采用人工挖孔桩的潜在隐患认识不足。有的边挖孔边抽水，以至将桩侧细颗粒淘走，引起地面下沉，甚至导致护壁整体滑脱，造成人身事故；还有的将相邻桩新灌注混凝土的水泥颗粒带走，造成离析；在流动性淤泥中实施强制性挖孔，引起大量淤泥发生侧向流动，导致土体滑移将桩体推歪、推断。