粗糙度取样长度怎么选(测量表面粗糙度时为什么要选择合适的取样长度)

粗糙度取样长度怎么选(测量表面粗糙度时为什么要选择合适的取样长度)

在精密制造领域，表面粗糙度的测量是一项关键的技术指标，它直接关系到零件的性能和使用寿命。而选择合适的取样长度，就像是给表面粗糙度量体裁衣，既要精确反映其特性，又要过滤掉不必要的波动。本文将详细介绍如何选取那至关重要的取样长度，让每个测量都精准无误！

轮廓仪怎么选取样长度

A、原始轮廓分析，是指没经过滤波处理及直线校正的实际轮廓，我们可以自己选择校正直线来调整图型，分析轮廓。具体方式见使用说明。

B、轮廓误差是指滤除了粗糙度信号，并以分析起点和分析终点连线为基准线的工件表面加工形状，包括凸度、凹度、直线度等，我们可以通过参数选项里的轮廓滤波来选定轮廓滤波的切除长度。分析图形的每一点测量值是指采用最小二乘法进行了整个测量图形倾斜校正后，在评定长度内每一点与零点的相对值。

我们可以在原始测量图形上点击工具栏的分析选择选项，通过鼠标移动来选择分析范围，在分析图形上，我们可以通过鼠标移动来看每一点的测量值，及离分析起点的距离。形状误差Pt值是指评定长度内的最高点与最低点的差值。

粗糙度分析

粗糙度分析是用来分析选定范围内的粗糙度值的，共有5种取样长度可供选择，即0.08mm、0.25mm、0.8mm、2.5mm、8mm、25mm。一般情况下：

• 当粗糙度Ra≥0.008~0.02um时，取样长度L取0.08mm
• 当Ra>0.02~0.1um时，取样长度L取0.25mm
• 当Ra>0.1~2.0um时，取样长度L取0.8mm
• 当Ra>2.0~10.0um时，取样长度L取2.5mm
• 当Ra>10.0~80.0um时，取样长度L取8.0mm

一般情况下是选5段取样长度作为评定长度，我们这里可以由用户自己选定评定长度。在数据处理时，我们可以在分析参数选项里选择要分析的粗糙度参数，包括Ra、Rz、Ry、Sm等，其具体含义如下：

• Ra为粗糙度轮廓的算术平均偏差（如图一所示）：在取样长度L内，轮廓上每一点到最小二乘中线距离绝对值的平均值。我们评定的Ra值是评定长度内多个取样长度的平均。

• Rz为微观不平度十点高度（如图二所示）：在取样长度L内，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和为微观不平度十点高度，我们评定的Rz值是评定长度内多个取样长度的平均。

• Ry为轮廓最大高度（如图三所示）：在取样长度L内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离为轮廓最大高度，我们评定的Ry值是评定长度内多个取样长度的平均。

• Sm为轮廓微观不平度的平均间距(如图四所示)：轮廓微观不平衡度的间距。

测量表面粗糙度时为什么要选择合适的取样长度

表面粗糙度取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时选择合适的取样长度。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

相关的规范有"GB/T 1031-2009《表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》"和"GB/T 131-2006(ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》"。

扩展资料：

表面粗糙度取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时选择合适的取样长度。

表面粗糙度其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

参考资料来源：百度百科——表面粗糙度测量

粗糙度取样长度λf、λs、λc 怎么用

λs为短波滤波器的截止波长。

λf为长波滤波器的截止波长。

λc为滤波器的取样截止波长。

表面粗糙度值，通常采用光切显微镜、干涉显微镜及粗糙度仪丈量。取样长度与评定长度的公道选用对粗糙度值的评定起着重要作用。

然而在仪器使用中，经常未按标准规定实现取样长度与评定长度的选用，影响了丈量结果的正确度。因此寻求一个取样长度、评定长度在仪器丈量中正确的实施途径，尤为必要。

GB1031—83《表面粗糙度参数及其数值》给出了取样长度数值(表1)，公比为10½。标准规定取样长度值应从该系列值中选取。

规定和选择取样长度，是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度丈量结果的影响，使得到的粗糙度值正确反映表面的粗糙度特性。

扩展资料：

评定粗糙度时必须取一段能反映加工表面粗糙度特性的最小长度，它包含一个或数个取样长度，这几个取样长度的总和称为评定长度。

评定长度值根据表面加工方法和相应取样长度按GB1031-83附录B选用。一般加工表面选取评定长度为5个连续的取样长度(表2)。

加工均匀性较好的表面，可选用小于5个取样长度的评定长度；均匀性较差的表面，可选用大于5个取样长度的评定长度。若图样上或技术文件中已标明评定长度值，则应按图样或技术文件中的规定执行。

所谓“加工表面均匀性”是指加工后表面各部位粗糙度数值一致的程度。假如在一个加工表面上按取样长度连续丈量几段所得粗糙度值一样，说明加工表面均匀；反之粗糙度值不一样，有时甚至相差很大，则表明加工表面不均匀。

任何表面的粗糙度都是由一系列不同高度和间距的峰谷组合而成，这些峰谷反映了加工表面微观几何形特性。从外观上或感觉上这种特性通常总带有表面加工过程中所用加工方法的特征。

参考资料来源：百度百科——粗糙度（工业领域）