【云建链】工业互联网融合应用的成功案例
【云建链】工业互联网融合应用的成功案例
工业互联网目前已延伸至40个国民经济大类，涉及原材料、装备、消费品、电子等制造业各大领域，以及采矿、电力、建筑等实体经济重点产业，实现更广范围、更高水平的发展，形成了千姿百态的融合应用实践。
通过网络互通，实现产业链全要素连接
在工厂内网，数据中心通过全IP化的网络接入工厂园区办公/IT和园区物联并通过大数据分析构建工程大脑；在工厂外网，企业集团总部通过“IPv6+”/“智能云网”网络业务快速发放，智能运维快速打通和企业各工厂分支通信，提供云化业务、产品服务。马钢集团打造智能工业云网，通过全新IP骨干网满足业务发展，通过网络分片对不同生产线作业隔离保障。
骨干网络采用业界领先SRv6、FlexE网络切片及SDN技术，厂区网络采用SDN架构，构筑了一张覆盖全公司100G互联的IP骨干网，可满足未来马钢5-10年业务发展诉求，为工业化信息化加速发展的马钢集团业务提供了一个超宽、灵活的IP承载平台，让各集控系统上线快、成本低，能够为集团节省投资。
马钢IP骨干网需要同时承载IT（办公类）和OT（生产类）业务，不同业务的SLA需求差异大，网络切片功能针对不同产线（冷轧、铁前、四钢轧等）、股份制公司，通过不同的网络切片进行承载。
在上汽宁德基地，建设了一张先进的IT/OT融合网络，用全无线和物联融合技术，联接10000多个传感器、2000多个智能终端和500多辆在制车辆，实现亿级数据的实时采集、秒级分析反馈，降低了20%的非计划停机时间，AGV运用效率提升了40%，最终实现整个生产效率提升48%，达成了1分钟1辆车的生产节拍，整车交付时间缩短10%。上汽宁德的实践，充分体现了“联接力就是生产力“。
工业互联网平台，支撑工业企业数字化转型落地
工业互联网平台FusionPlant，提供联接管理、工业应用、工业大数据及工业智能等数字化转型能力，并联合合作伙伴构建具备行业know-how的解决方案，支撑工业企业数字化转型落地。
广东拓斯达在华为云上部署其企业新一代的S/4 HANA系统，并且在云端实现ERP与MES业务系统的有效互通，加速企业数字化转型。2019年，拓斯达-华为制造上云项目被评为广东省智造上云示范项目，为装备制造企业转型工业互联网树立了标杆。
东莞德普特基于华为工业互联网平台FusionPlant打造了大数据项目，以数据为驱动，聚焦价值应用场景，通过对企业大数据分析、预警控制，实现企业实时洞察，帮助管理者有效决策，实现数据驱动的管理变革。
本文原文来自搜狐