硫化机：定义、原理、应用到维护保养全解析
硫化机：定义、原理、应用到维护保养全解析
硫化机是橡胶工业中重要的设备之一，主要用于各种橡塑制品的硫化过程。本文将从硫化机的定义、工作原理、应用、分类、选型指南、维护保养、注意事项以及故障排除等方面进行全面介绍，帮助读者更好地了解和使用硫化机。
硫化机
概述
硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
工作原理
硫化是一个由生胶变为熟胶的过程，在这个过程中需要提供压力，温度，及控制硫化时间。硫化机则满足这个过程，由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板 提供温度及控制硫化时间。一般国内普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过 1.5 mpa,硫化时间根据胶带不同约在30～ 60分钟不等. 关于硫化生胶为类似粘土状可塑体，其中含有一定配比的硫磺，通过加热，加压，在一定温 度及压力下通过一段时间的化学反应成为具有弹性的橡胶，硫磺在这一过程中，在橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用，故称这一生胶变熟胶的过程为硫化。硫化时间指保持硫化温度使胶带充分硫化的一段时间，又称保温时间。
应用
平板硫化机是一种带有加热平板的压力机。(它也是橡胶工业中的主要设备，无论到哪一个橡胶厂，都可以看到不同类型的平板硫化机，特别是杂品厂，它更是主要设备。)它具有结构简单、压力大、适应性广等特点。主要用于中小型的模具制品、胶带、胶板等的硫化。
分类
由于平板硫化机的使用范围广，因此它的种类很多，一般可从以下几种不同角度来考虑：
(一)按用途不同可分为
1.橡胶模制品平板硫化机
2. 橡胶平带平板硫化机
3.橡胶V带平板硫化机
4.橡胶板平板硫化机
(二)按传动系统可分为
1.液压式平板硫化机——(应用较多)
2.机械式平板硫化机——(应用较少)
3.液压机械式平板硫化机
(三)按操纵系统可分为
1.非自动式平板硫化机
2.半自动式平板硫化机
3.自动式平板硫化机
(四)按平板加热方式可分为
1.蒸汽加热平板硫化机——(工厂常用)
2.电加热平板硫化机——(在无热源或热源较远的场合使用。特点是温高、易控制、无泄漏，但成本高。实验室所使用的实验平板硫化机就是这种加热方式的平板硫化机。)
3.过热水加热平板硫化机——(工厂常用)
(五)按结构不同可分为
1、按机架结构分为：柱式、框式、侧板式、连杆式、回转式平板硫化机
2、按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机
3、按液压缸的数目分为：单液压缸和多液压缸式平板硫化机
4、按液压缸的位置分为：上缸式和下缸式平板硫化机;垂直式和横卧式平板硫化机。
选型指南
压机的温度控制是硫化机的重要部分，其所需要的技术参数：
1、客户压机模具的尺寸；
2、压机的导热油进出口的大小及数量；
3、压机模具所需要达到的温度及到达这个温度升温时间是否有要求；
4、到达客户所需要的温度后是做保温还是需要快速冷却；
5、压机的模具的高度；
6、工艺上是否有特殊的要求；
根据以上几点计算出加热功率及高温油泵的大小，来选择机器的型号或定制机器。
维护保养
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；
3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换；
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右；
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。
注意事项
一、不准超出规定温度使用平板硫化机。
二、设备有故障，必须切断电源后再处理。
三、合模时，手应离开硫化模，严禁边合模边操作
四、送取模具时要带好手套，防止烫伤;试样粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。