注塑模具设计顶出系统设计要点分享

注塑模具设计顶出系统设计要点分享

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https://www.163.com/dy/article/JKVEI51K05568BN9.html

注塑模具设计中的顶出系统是确保产品顺利脱模的关键环节。一个设计合理的顶出系统不仅能提高生产效率，还能保证产品质量。本文将分享注塑模具设计中顶出系统的设计要点，帮助工程师们优化模具设计，避免常见的设计误区。

顶出设计标准概述

1. 顶出行程：一般在产品完全脱离模具5~10mm，对于大型的、较高的模具可以适当增加顶出深度。
2. 顶针面高度：一般情况下，顶针面应高于后模的平面0.03-0.05mm。
3. 顶针位置要求：

• 顶针到模仁边的距离应保持在5mm左右。
• 对于有斜顶的部位，为防止产品与斜顶滑行，斜顶附近的顶针面应如图所示设计。

4. 斜顶处理：如果斜顶必须与前模接触，建议使用分体式推块。如果空间有限，顶针/斜顶与前模的碰穿面积应至少为1.5mm以上。

延迟优化顶设计

如果无法避免扁顶方向，可以采用延迟优化顶结构。这种设计可以有效避免产品在顶出过程中的变形或损伤。

顶针设计注意事项

1. 前模顶针要求：前模成型的是产品一级外观面，顶针距离产品边缘至少0.4mm（JS11148标准）。
2. 圆顶针和司筒孔设计：应避免拼接，即在模仁上一部分，在镶件上一部分。
3. 碰穿处理：如果有顶针及斜顶与前模碰穿，回针下面要加弹簧/优力胶，以保证顶针先复位。如有前模行位则不能加此先复位结构，可做强制复位结构。
4. 行位下的顶针设计：顶针斜顶尽量不要设计到行位下面，如无法避免，则必须增加先复位机构。

扁顶设计注意事项

在设计扁顶时，需要特别注意顶出后是否会夹住产品，避免因设计不当导致的产品损坏或模具卡死。

司筒顶出设计要点

1. 产品BOSS柱高度：3mm以上的BOSS柱需要用司筒顶出，产品此位置的脱模角可减少到0.5°。
2. 司筒壁厚度：壁厚小于0.6mm的要用双节司筒。
3. 司筒位置：司筒不可正对顶棍孔，如果司筒在顶棍孔上，可做镶针，然后在两边做顶针。

细小顶针设计注意事项

顶针直径在2.0mm以下（含2.0mm）应选用双节顶针，因为这类顶针容易断裂。周围最好有大顶针辅助。

斜面顶针设计

在斜面上下顶针时，顶针面上要进行防滑处理（如晒纹或做台阶），顶针杯头要做防呆设计。但在手机模中，这种设计的实际意义不大。

顶针与运水距离

顶针离运水的距离"A"标准是4mm以上，最少要保证3mm。

通过以上设计要点的详细阐述，工程师们可以更好地掌握注塑模具顶出系统的设计原则，从而优化模具设计，提高生产效率和产品质量。