车床的主要组成部分及作用

车床的主要组成部分及作用

各种车床的主要组成部分大体相同。现以CA6140卧式车床为例加以说明，它的主要结构如图1-2所示。按部件的位置和基本功能，可分成以下主要组成部分：

图1-2 CA6140型卧式车床的主要结构

1—主轴箱 2—卡盘 3—滑板 4—刀架 5—冷却管 6—尾座 7—丝杠 8—光杠 9—床身 10—操作杆 11—溜板箱 12—盛液箱 13—进给箱 14—交换齿轮箱

（1）床身
床身9固定在左、右床腿上，用来安装和支撑车床上各个零部件，使各组件间保持准确的相对位置和相对位移的运动轨迹，所以床身具有稳定敦实的结构和较高的制造精度。床身是车床在安装和检测时的基准。床身导轨面与主轴旋转中心的距离，是车床的最大回转半径，是车床的主参数。

（2）床头部分
1）主轴箱1固定在床身9的左上部。电动机的旋转动力通过带轮和多组齿轮副，传递给主轴，使主轴得到不同的转速和回转方向，以满足不同加工内容时所需要的转速。
2）主轴前端可安装卡盘2等装夹附件，用以夹持工件，从而带动工件旋转，形成切削的主运动。

（3）交换齿轮箱
交换齿轮箱14位于车床左侧的中部，内设可以相互配换的交换齿轮装置，将主轴的回旋运动按一定的转动比传递给进给箱13。

（4）进给部分
1）进给箱13固定在床身9的左前侧，内装多组齿轮副组成的变速机构，将交换齿轮箱14传递过来的回转运动，再以一定的速比传递给贯穿其中的光杠8或丝杠7，并在各操纵手柄的控制下，协调光杠或丝杠与主轴间的转速比，以选择机动进给的进给量，或使被加工的螺纹获得精确的导程。
2）通过光杠8把进给箱的转动传递给溜板箱11，使车刀按切削用量要求的速度作机动的直线进给运动。
3）丝杠7用来车削螺纹等螺旋线状工件，通过溜板箱11使车刀按要求的速度作精确的直线运动。

（5）溜板部分
1）溜板箱11与床鞍连接后，放置在床身9的导轨上，把光杠或丝杠传递过来的旋转运动，通过变向变速等装置，由旋转运动改变成车刀的进给运动。
2）滑板包括床鞍、中滑板和小滑板。溜板箱11吊装在床鞍上，中滑板和小滑板依次安装在相应的燕尾槽内，并分别与横向进给丝杠和小丝杠连接，分别摇动床鞍手轮、中滑板和小滑板手柄，即可分别驱动各滑板作纵向、横向或斜向的手动直线位移。
3）刀架4安装在小滑板上，用来装夹刀具。当床鞍、中滑板或小滑板移动时，刀架上的车刀也随之作纵向、横向或斜向移动，完成各种切削动作。
溜板箱还可以使刀架作机动位移。通过贯穿其中的光杠或丝杠，将进给箱13的旋转运动传递给溜板箱，在床身齿条、操纵手柄或按钮以及开合螺母的作用下，使车刀实现自动的纵向进给、横向进给、快速移动或车削螺纹的传动需要。

（6）尾座
尾座6安装在床身9的尾座导轨上，可沿着导轨作纵向移动，并根据工艺需要，调整并锁定在合适的位置上。在尾座套筒的圆锥孔内可安装顶尖和支承较长的工件；也可安装中心钻、钻头、绞刀和扳牙等切削刃具，对工件进行内孔加工。
尾座套筒部分还可以相对于底座作横向移动，用以切削较长的外圆锥体。

（7）其他
包括电器控制系统、切削液的循环供给系统以及跟刀架、中心架和拨盘等机床附件。