防止铝合金精密机械零件加工变形的措施

防止铝合金精密机械零件加工变形的措施

引用

网易

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https://www.163.com/dy/article/J2NML1G205565BXF.html

铝合金精密机械零件在加工过程中容易发生变形，这不仅影响零件的精度和质量，还可能导致废品率的增加。为了有效防止铝合金精密机械零件在加工过程中的变形，可以采取以下措施：

1. 选用合适的加工方法

• 分层多次加工法：当铝合金板类零件上有多个型腔需要加工时，可以采用分层多次加工法，即同时对所有型腔进行加工，但不是一次加工完成，而是分若干个层次，逐层加工到需要的尺寸。这样零件受力会比较均匀，变形的几率较小。

• 高速切削技术：高速切削技术能够在减小背吃刀量的同时，增大进给量并提高机床的转速，从而既降低切削力，又保证加工效率。

2. 恰当选择切削用量

选择恰当的切削用量可以有效减少切削过程中的切削力和切削热，从而减少零件变形的可能性。在切削用量的各个要素中，背吃刀量对切削力影响最大。

3. 选用合适的刀具材料和角度

与黑色金属相比，铝合金材料在切削过程中产生的切削力较小，但容易粘刀、形成积屑瘤。因此，选用合适的刀具材料和角度，如提高刀具表面的粗糙度要求，对降低切削力和切削热十分有效。

合理挑选刀具的前角、后角、螺旋角和主偏角等参数，可以减小切削变形和切削力，同时降低切削温度。

4. 改进刀具结构

铝合金材料塑性较大，加工中切削变形较大，因此需要较大的容屑空间。可以通过削减铣刀齿数、加大容屑空间等方式来改进刀具结构。

5. 利用热处理技术

消除铝合金材料加工应力的热处理方法主要有去应力退火、再结晶退火、均匀化退火时效等，这些方法可以减少铝合金材料在加工过程中的变形。

6. 利用冷处理技术

振动时效和人工冷校形等冷处理方法也可以用来解决铝合金的加工变形问题。这些方法具有节能、生产周期短、生产费用低等优点。

通过采取以上措施，可以有效地减少铝合金精密机械零件在加工过程中的变形，提高零件的加工精度和质量。