液压破碎锤安全技术操作规程（5篇）

液压破碎锤安全技术操作规程（5篇）

液压破碎锤作为建筑与矿山行业的重要设备，在工程作业中发挥着关键作用。为了确保操作安全和设备正常运行，制定一套完善的安全技术操作规程至关重要。本文汇总了多篇液压破碎锤操作规程，从检查准备、操作流程到维护保养等多个方面，为操作人员提供全面的指导。

操作规程要点

1. 检查与准备

• 在开始工作前，检查液压破碎锤的连接部位是否紧固，无松动或损坏。
• 确认液压系统压力正常，无泄漏现象。
• 检查锤头磨损情况，如有严重磨损应更换。

2. 操作流程

• 将液压破碎锤与挖掘机或装载机正确连接，确保固定装置牢固。
• 启动设备，缓慢操作破碎锤，观察其动作是否顺畅。
• 对目标物体进行破碎作业，保持适当的距离和角度。

3. 维护保养

• 工作结束后，清理破碎锤上的尘土和碎屑。
• 定期检查液压油的质量和油位，必要时更换或添加。
• 存放时，将破碎锤放置在平稳的地方，避免长时间悬空。

安全技术操作规程

1. 操作前检查

• 确保设备完好无损，液压系统无泄漏，破碎锤连接稳固，安全防护装置齐全。
• 操作人员应接受专业培训，了解设备性能，掌握操作方法和应急措施。
• 作业时，保持与周围人员的安全距离，避免飞溅物伤人。

2. 启动与停止

• 启动前确认无人靠近，操作过程中如需停止，应缓慢降低破碎锤，避免突然停机造成冲击。
• 工作姿态：保持破碎锤垂直工作，避免侧向或过度倾斜，防止损坏设备和产生危险。

3. 维护保养

• 定期检查更换磨损件，保持液压油清洁，确保设备正常运行。

液压破碎锤安全技术操作规程范文

第一章 安全规程

1. 作业时,司机室的门窗必须关闭,前窗必须加装安全防护网。
2. 作业现场的工作人员必须距离液压锤作业点10米以上。
3. 必须在设备本体前后指定作业范围内进行旋转作业。
4. 禁止使用手或身体其它部位检查设备的各种管线、管子及软管是否漏油,必须使用木板或硬纸片进行检查。
5. 液压系统的各种管线、管子及软管接头、所有的销轴、螺栓必须紧固牢靠。
6. 禁止使用各种端接头损坏或漏油、外皮磨损、割伤、变形等有缺陷的液压备品备件。
7. 在液压锤上直接进行焊接作业时,应将液压锤从设备本体上取下。
8. 液压锤仅用于破碎作业,禁止用于吊装或用锤身做扫地作业。
9. 根据工作要求选择合适的钎头,安装钎头时,必须使用合格的保险销,且固定牢靠,禁止使用磨损严重或报废的保险销。
10. 使用时,液压锤的钎头必须垂直和抵住作业物后方可启动禁止空打液压锤,禁止使用液压锤的锤身和钎头撬石或勾石块。
11. 禁止使用动臂斗杆动作将液压锤的各部用于撞击岩石或坚硬的物件,禁止使用液压锤锤身的侧面或背面移动岩石或其它坚硬的物体。
12. 使用拖车拉运装有液压锤的设备本体时,必须将液压锤水平放置在车厢板上,禁止将液压锤对准司机室。
13. 装卸钎杆或维护检修时,液压锤必须水平放置在高度适宜的木块上或将液压锤支撑稳固好后方可进行,且注意钎杆或其它物件脱落。
14. 液压锤使用完后,必须将液压锤上散落的石块等杂物清扫干净。

第二章 技术性能

1. 外型尺寸: 585(长)×540(宽)×1885(高)mm
2. 工作重量: 1895㎏
3. 冲击频率: 最小值320bpm,最大值600bpm
4. 冲击能量: 3740焦耳
5. 工作压力: 14000kpa(2030psi)
6. 安全阀最小设定值: 21000 kpa(3045psi)
7. 最大容许背压: 1000kpa(145psi)
8. 额定液压的流量: 最小值120l/min,最大值220220l/min
9. 钎杆直径: 130mm
10. 平头钎的工作长度: 397 mm
11. 自重: 1700㎏

第三章 操作规程

1. 作业前,操作人员必须按照规定对机器进行检查,发现问题,排除后方可作业。
2. 液压锤的钎杆必须有正确的润滑,以避免钎杆过度磨损,正确的润滑有助于延长钎杆的使用期,正常情况下,上、下套筒各打润滑脂20-30克。打完后,要将保护套按回原位。
3. 检查驾驶室风档玻璃前防护网是否良好,关闭前档风玻璃,带上防护眼睛,系上安全带。
4. 各操纵杆、脚踏板情况是否处于停止位置,是否灵敏可靠。

第四章 设备维护与保养

1. 如果长期不使用液压锤,应将其垂直存放,不要将液压锤水平存放超过6个月,存封时,务必对活塞伸出缸体部分做防锈处理。
2. 保养期:

• 每2个小时或每天四次,液压锤润滑。
• 每8个小时或每天1次,围绕机器检查。
• 最初50小时,安装支架螺栓拧紧。
• 每50小时或每周一次,液压接头-检查,钎杆(液压锤)检查,钎杆(液压锤)-拆卸和安装,钎杆保持销-检查/更换,钎杆下套筒-检查/更换。
• 每项1000个小时或每年一次,液压锤-检查/大修。