压铸机的安全操作规程及维护保养事项
压铸机的安全操作规程及维护保养事项
压铸机在现代制造业中扮演着重要角色，但其操作和维护需要严格遵守安全规程。本文详细介绍了压铸机的安全操作规程及维护保养事项，旨在帮助操作人员确保设备安全运行，延长使用寿命。
压铸机对操作者的安全操作有着严格的要求；正确进行维护机器，这样不但可保护人员与设备的安全，而且有益于提高经济效益。为了保证压铸机的正常运行，应在正确的使用的同时，还应进行科学的维护工作。因此，必须根据说明书的要求和相关的规定，制订出机器的使用操作规程和维护管理制度，特别是安全规程，专人负责，认真贯彻落实，严禁违章作业。下面，大家就和贤集网小编一起来了解一下它的安全操作规程和维护保养事项吧！
压铸机的安全操作规程：
安全防护门不但可以防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门。
开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定无后，方可启动
蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，平时开机前，应检查连接紧固件是否有机动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近，需要检修时，必须先将氮气放完。
在安装和卸下压铸模时，应将“手动/自动”旋钮置“手动”位置上进行调整。
当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件等时，必须先将蓄能器内的压力放掉，确信无压力后，再进行。
每次开机前应清理机器，特别是机件活动范围导轨等处，不准有杂物和尘垢等。
开机前检查润滑油箱中油面是否足够，并按润滑示意图和润滑要求进行润滑，定期检查自动润滑的润滑情况，特别是曲肘机构部分。
机器的冷却水路系统，在开机时应打开压射冲头和定模板冷却水路。而油冷却器，则视油温高低而定，当油温升到高于30℃时，应及时打开冷却水路，当环境温度低于0℃时，停机时间又较长，则应将油冷却器进水关闭，并打开排水口，将油冷却器中的水放完，以防冻坏冷却器。
严格按电气操作规程和安全规定操作，保持电气箱的清洁和干燥，防止电气元件和线路受水潮湿和过热。
经常注意吸油滤油器的堵塞指示针所在绿色区域位置，接近红区时更换和清洗滤芯。
经常注意检查油温，当油箱中油温超过55℃时，应在一个工作循环结束后，停机检查原因，待油温降下后方可重新工作。
操作者离开机器或停歇时间较长时，应停止油泵运转，下班后及时关掉电源。
调整合模应以满足压铸工艺要求为准，尽力小些，避免超过公称合型力，以免损伤合型机件。
认真按照维护条款，进行正常检修与维护。
机器长期停时，应彻底清理干净，所有活动磨擦面及机加工后外露的未进行表面防护处理之处，应涂以防锈剂。放掉蓄能器内的氮气，特别注意电气箱内及其他电气元件防潮，并定期按有关规定通电和更换电池。
压铸机的维护保养事项：
每日操作维护
（1）清理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物，对非自动润滑的滑动摩擦面进行润滑，检查保持润滑油箱内油量正常；
（2）检查液压油（液）容箱中的液位和管路有无渗漏现象，各连接紧固件有无松动；
（3）查看压力表指示是否正常，安全装置及行程开关是否正常；
（4）检查液压系统的压力、液压油（液）温度和颜色是否正常；
（5）查看自动润滑系统工作是否正常，特别是曲肘销套润滑情况；
（6）检查压室和冲头损伤情况，并及时清理和润滑；
（7）检查冷却系统是否正常；
（8）检查机器在运行中有无异常振动与噪声，及时进行处理。
每周（约40小时）操作维护
（1）清理机器上的脏物，特别注意合模机构的曲肘部分；
（2）润滑油箱保持有充足的润滑油，检查润滑系统的润滑功能；
（3）检查安全防护装置及行程开关是否正常，及时修理和紧固；
（4）检查并紧固各连接紧固件；
（5）检查液压系统有无渗漏，蓄能器充氮气的压力变化（有无漏气）；
（6）检查压射位置和大杠螺母位置是否与调定位置有变化并及时调好；
（7）检查电磁阀和操作按钮等元件的紧固情况。
每月操作维护
（1）对机器进行一次较彻底的清理；
（2）清洗过滤器滤芯；
（3）检查大杠与导套间隙是否正常，大杠及导轨有无拉伤，遇有拉伤时应及时用油石修平；
（4）全面检查和上紧液压缸和液压管路连接紧固件（包括蓄能器的固定）；
（5）检查电气箱、操纵箱等密封情况，清理其内附着尘物，上紧各元件及电线连接件；
（6）检查或更换有损伤的电线和元件；
（7）检查润滑系统的润滑功能；
（8）检查紧固机器定板大杠螺母的紧固螺钉；
（9）在首次启动机器或大修后首次启动满300 h，应清洗更换滤芯，将液压油（液）重新过滤（过滤程度按机器说明书规定），并且对机器的油箱也应重新清理，然后加注经过过滤的液压油（液）;以后每运转3 000～4 000 h，检查液压油（液）质量合格后才能重新过滤加入，否则应更换新的液压油（液）；液压油（液）污染度等级极限VASⅡ，对比例系统为NAS8级。
文章来源： 中国机床网