螺纹环规和塞规检测

螺纹环规和塞规检测

螺纹环规和塞规是确保螺纹工件符合标准的核心量具。其检测需围绕尺寸精度、几何公差、表面质量及磨损状态展开，遵循国际标准（如ISO 1502、ASME B1.2）和国家标准（GB/T 3934）。本文将系统化地介绍螺纹环规和塞规的检测方法与操作规范。

一、检测前准备

清洁与外观检查

• 用无纺布蘸酒精擦拭量规表面，去除油污和碎屑。
• 目视检查：观察螺纹牙型是否完整，无崩牙、锈蚀或明显磨损。
• 标记核对：确认量规标识（如规格M12×1.5-6H/6g）与实际用途一致。

环境控制

• 温度：20±1℃（ISO 1级标准），湿度40%-60% RH。
• 量规与工件需恒温≥4小时，消除热膨胀影响。

二、核心检测项目与方法

中径（Pitch Diameter）检测

• 三针法（外螺纹环规）：
• 工具：三根精密量针（直径按螺纹规格选择）、千分尺。
• 公式： M=d2+d针sin⁡α2(1+1sin⁡α2)−P2cot⁡α2M=d2 +sin2α d针 (1+sin2α 1 )−2P cot2α （其中d2d2 为中径理论值，d针d针 为量针直径，αα为牙型角，PP为螺距）
• 判定：实测值在公差带内（如6g级中径公差±0.012mm）。
• 螺纹扫描仪（内螺纹塞规）：
• 使用接触式探针扫描全牙型，生成中径曲线，对比理论值。

螺距（Pitch）检测

• 工具显微镜法：
• 将量规固定在显微镜载物台，测量相邻牙顶间距，误差≤±0.005mm。
• 激光干涉仪：非接触式测量，适用于高精度量规（分辨率0.1μm）。

牙型角（Thread Angle）检测

• 投影比对法：
• 将螺纹牙型投影放大50倍，与标准模板（如60°公制螺纹）对比，偏差≤±30'。
• 三维光学轮廓仪：生成牙型三维模型，直接测量角度。

大径/小径检测

• 外螺纹环规大径：用外径千分尺测量，对比标称值（如M12外螺纹大径11.97-12.00mm）。
• 内螺纹塞规小径：用内径千分表或气动量仪，误差≤±0.01mm。

三、功能性检测

通止规检测（GO/NOGO）

• 通规（GO）：应能顺利旋入被测螺纹至完整长度，无卡滞。
• 止规（NOGO）：旋入不超过1.5圈即止，否则判定螺纹超差。
• 操作注意：手动旋入时避免施力过大，防止误判。

磨损与使用寿命评估

• 磨损痕迹检查：牙顶或牙侧出现亮带（磨损＞5μm）时需校准。
• 周期校准：
• 常规使用：每6个月校准一次。
• 高频使用：每3个月校准或按生产量（如检测5000次后强制更换）。

四、检测工具与设备推荐

五、常见问题与解决措施

六、标准与判定依据

• ISO 1502: 普通螺纹量规的通用检测标准。
• ASME B1.2: 美标螺纹量规的公差与验收规范。
• GB/T 3934-2021: 螺纹量规技术条件（中国标准）。

七、记录与报告

• 检测数据表：记录实测中径、螺距、牙型角及通止结果。
• 校准证书：第三方机构出具，包含不确定度分析（如U=0.003mm，k=2）。

通过系统化检测与维护，螺纹量规可有效控制螺纹工件的互换性与连接强度，减少装配故障。建议企业建立量具生命周期管理系统，确保检测频次与工艺要求匹配。

检测机构资质证书

CMA认证

CNAS认可

ISO认证